[发明专利]一种压铸模具多路高真空阀动作控制装置及控制方法

说明书

本发明公开了一种压铸模具多路高真空阀动作控制装置，其中：压铸机模具通过三个真空阀和各自分支的真空管分别与真空机相连；三个真空阀还分别通过各分支的液压油路连接同一个独立中子液压系统，三个真空阀的关闭及打开由该独立中子液压系统提供油压，独立中子液压系统的供油动作和三个真空阀的打开、关闭动作由压铸机控制系统进行统一控制。按照本发明，可大大减少设备组成，缩短生产准备工作，提高生产效率。该发明还提供多路抽真空控制，缩短真空阀反应过程，大大提高模腔内真空度，提高产品质量及稳定性。

技术领域

本发明属于压铸真空工艺领域，具体涉及一种压铸模具多路高真空阀动作控制装置及控制方法。

背景技术

为实现在铝料充填模腔的过程中，将压铸模具模腔内的空气顺利抽出，需在模具排气端设置一个液压驱动的阀。在铝料充填开始后，将阀打开并将空气抽出；在铝料充填结束前，将阀关闭，以防止铝料飞溅堵塞抽气通道。

如图1所示，在中国专利CN201810287498中公开了一种压铸模具高真空阀的控制装置，该装置利用压铸机的PLC发出控制指令，并使用压铸机系统提供油压，利用外置的一个集成块完成油路连接，集成块上还连接一个气囊式储能器，以缩短阀的动作响应时间。

该种压铸模具真空阀的控制装置，只能控制一个真空阀回路，无法实现更高要求的多回路抽真空控制，而且每次生产或者换机台时，都需要重新安装连接油路集成块以及连接相关信号，大大影响了生产效率。而且压铸机PCL不是直接控制集成块的电磁阀，而是通过继电器进行中转，会对真空阀的动作反应时间有延时影响。

压铸模具高真空度要求越来越高，目前单通道抽真空控制装置已不能满足要求；目前真空控制油路需要频繁拆装，影响生产效率；控制油路与控制装置分开设计，影响真空阀响应时间。

发明内容

针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本发明提供了一种压铸模具多路高真空阀动作控制装置，通过3个真空阀分别将模具模腔与真空机连接，真空阀的关闭及打开由一个独立液压系统提供油压，独立液压系统的供油动作和真空阀的打开、关闭动作由压铸机控制系统进行统一控制。按照本发明，可大大减少设备组成，缩短生产准备工作，提高生产效率。该发明还提供多路抽真空控制，缩短真空阀反应过程，大大提高模腔内真空度，提高产品质量及稳定性。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种压铸模具多路高真空阀动作控制装置，其中：

压铸机模具通过三个真空阀和各自分支的真空管分别与真空机相连；三个真空阀还分别通过各分支的液压油路连接同一个独立中子液压系统，三个真空阀的关闭及打开由该独立中子液压系统提供油压，独立中子液压系统的供油动作和三个真空阀的打开、关闭动作由压铸机控制系统进行统一控制。

优选地，三个真空阀为第一真空阀、第二真空阀、第三真空阀；

三个真空阀均包括三位四通阀、阀芯、油缸，油缸内有一活塞，所述油缸的一端连接所述阀芯、用于控制真空管分支的开闭，所述油缸的另一端通过液压油路分支连接所述独立中子液压系统。

优选地，第一真空阀、第二真空阀、第三真空阀的液压油路分支上分别设有一个二位二通阀，即第一二位二通阀、第二二位二通阀、第三二位二通阀。

优选地，所述独立中子液压系统还包括电机、油泵、气囊储能器；三个所述二位二通阀和所述气囊储能器分别通过一个单向阀与所述油泵连接。

优选地，所述真空机包括真空机控制系统和真空罐；

所述真空罐通过真空管分支分别与第一真空阀、第二真空阀、第三真空阀相连通；

所述真空机控制系统分别通过信号连接电缆与第一二位二通阀、第二二位二通阀、第三二位二通阀相连接。

优选地，所述压铸机控制系统分别通过信号通讯电缆与所述独立中子液压系统和所述真空机控制系统相连接。