[发明专利]一种超纤基层布料及其生产方法

说明书

本发明公开了一种超纤基层布料，包括防水层、防火层和基布层；本发明同时公开了一种超纤基层布料的生产方法；本发明的有益效果在于，首先，本发明采用纳米SiO₂/纤维素阻燃膜作为超纤皮革的防火层，不仅提高了防火层的环保型，而且纤维素材料为天然材料，具有良好的吸放湿性能，与防水层一齐改善了超纤皮革的透气性；其次，本发明采用PTFE/PU微孔膜作为超纤皮革的防水层，改善了超纤皮革的防水性能，同时混合在PTFE微孔膜中的PU聚氨酯膜，起到保护PTFE微孔膜的作用，提高了防水层的使用寿命；最后，本发明采用铁丝骨架的橡胶层作为抗拉层，提高了超纤皮革的抗拉性能，进而延长了超纤皮革的使用寿命。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种超纤基层布料及其生产方法。

背景技术

超细纤维合成革是合成革未来发展的方向。由于它以三维网络结构的无纺布做基体，并具有开孔结构的聚氨酯网状和尼龙束状结构，真正模拟天然皮革的形态，具有天然皮革最相似的性能。正是由于超纤皮革的结构特点，导致现有的超纤皮革具有较差的透气性、防水性、阻燃性和抗拉能力。为了解决以上问题，在超纤皮革的生产过程中不得不添加大量的化学添加剂，这样不仅造成严重的环境问题，而且化学制品的气味也会造成健康问题。

发明内容

要解决的技术问题

本发明需要解决的技术问题在于，提供一种超纤基层布料及其生产方法，改善现有超纤皮革的防水透气性、防火性和抗拉能力，不仅延长超纤皮革的使用寿命和舒适性，而且提高了超纤皮革的使用安全性和环保性。

技术方案

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种超纤基层布料，包括防水层、防火层和基布层；所述防水层通过黏合剂粘接在超纤皮革底面；所述防火层通过黏合剂粘接在所述防水层底面，所述基布层压制在所述防火层底面；所述基布层为短纤含量85%以上的人造纤维层，且厚度为0.5~0.8mm。

优选的是，所述防水层为PTFE/PU微孔复合膜，且厚度不小于0.5mm。

优选的是，所述防火层为纤维素阻燃膜，且厚度为0.05mm。

优选的是，所述防火层为纳米SiO₂/纤维素阻燃膜，且所述防火层内的纳米SiO₂添加量为16%。

优选的是，所述黏合剂为聚丙烯酸酯/聚氨酯/纳米SiO₂复合黏合剂。

优选的是，还包括抗拉层；所述抗拉层通过所述黏合剂粘接在所述超纤皮革和防水层之间，且厚度为0.5mm。

优选的是，所述抗拉层为橡胶层，且所述橡胶层内设置有铁丝骨架。

本发明同时公开了一种一种超纤基层布料的生产方法，包括如下步骤：

步骤1，将所述抗拉层表面涂抹所述黏合剂，将其粘接在所述超纤皮革底面，得到一次基层布料；

步骤2，将PTFE细粉料和PU聚氨酯细粉料加入挤压机得到条状PTFE/PU微孔复合膜，再将二者纵横向拉伸得到PTFE/PU微孔复合膜后通过所述黏合剂粘接在步骤1得到的一次基层布料底面，得到二次基层布料；

步骤3，将纤维素分散在清水中直至完全浸润，再将清水倒尽，然后将处理后的纤维素放入蒸馏水，一边搅拌一边在45~50℃水浴下加入正硅酸乙酯、无水乙醇、硝酸和氨水并反应16h，之后，将反应后的杂化物过滤洗涤干燥得到所述防火层，最后，通过所述黏合剂将防火层粘接在步骤2得到的二次基层布料底面，得到三次基层布料；

步骤4，将所述基布层压制在所述三次基层布料底面得到超纤基层布料。

优选的是，所述步骤3中的蒸馏水、正硅酸乙酯和无水乙醇的摩尔比为3.4:1:8。