[发明专利]一种电磁线生产用漆包线监测装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种电磁线生产用漆包线监测装置，包括外壳、第一导辊、回火仓、漆包线涂漆机、烘干仓和限位球，通过对漆膜厚度传感器和漆包线直径传感器安装部位的设置，可以快速安装此传感器，以节约时间，安装便捷并且具有稳定性佳和易于调控等优点；通过漆膜厚度传感器、漆包线直径传感器、张力传感器、速度传感器的安装，可以实时的进行记录，能够自动记录并保存数据，每天打印报表，可以直观的查看漆膜的厚度、直径、速度和张力的变化，且通过设定报警值，一旦到达报警值自动报警，从而保证漆包线生产的安全进行，具有便于安装、结构稳定、检测效果佳和预警自动报警等优点。

技术领域

本发明涉及电磁线生产技术领域，具体为一种电磁线生产用漆包线监测装置及使用方法。

背景技术

漆包线是一些特种电磁线对于漆膜的厚度有严格的要求，检测记录漆膜的厚度与生产情况是每天必须做的工作，一旦接近最低要求临界值或漆膜厚度不稳定就需要查找原因，及时整改至合格，同时漆膜的厚度直接影响产品的质量，现有检测效果比较单一。

现有的漆包线在生产加工的过程中会用到检测监测装置，漆包线监测装置包括漆膜厚度传感器、漆包线直径传感器、张力传感器、速度传感器，传感器较多，进而导致漆包线监测装置在安装过程中较为复杂，工人们在安装时比较浪费时间和精力，不易进行安装容易安装错位，并且安装后容易产生晃动等问题，影响后续传感器的工作。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不便于安装传感器和检测效果单一等缺陷，提供一种电磁线生产用漆包线监测装置及使用方法。所述一种电磁线生产用漆包线监测装置及使用方法具有便于安装、结构稳定和检测效果佳等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电磁线生产用漆包线监测装置，包括外壳，所述外壳的内腔中设置有第二导辊、回火仓、漆包线涂漆机、烘干仓和多个第一导辊，且外壳的底部外壁设置有线辊，所述线辊的外壁缠绕有裸线，所述回火仓、漆包线涂漆机和烘干仓依次从左至右安装在外壳的内腔中，所述第一导辊安装在外壳的内腔，所述线辊的另一端依次穿过第一导辊、回火仓、第二导辊、漆包线涂漆机和烘干仓，所述第二导辊安装在回火仓和漆包线涂漆机之间，所述回火仓和第二导辊之间安装有张力传感器，所述张力传感器的后壁固定连接外壳的内腔壁，所述回火仓的右端外壁安装有圆筒，所述圆筒的内腔中设置有漆包线直径传感器，右端所述第一导辊的外壁固定安装有转辊，所述转辊的外壁固定安装有速度传感器，所述裸线穿过右端第一导辊外的转辊，且延伸至外壳外侧的线辊上。

优选的，所述烘干仓的右侧安装有内壳，所述内壳的内腔中设置有漆膜厚度传感器，所述漆膜厚度传感器的顶部外壁固定安装有圆杆，所述内壳的内腔中开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有第一螺纹，所述圆杆的外壁开设有于第一螺纹匹配的外螺牙，所述圆杆的顶端延伸至凹槽中，所述凹槽的内腔侧壁固定安装有夹板，所述圆杆的外壁套设有橡胶环形弹性垫，所述橡胶环形弹性垫的外壁固定连接凹槽的内壁，且所述橡胶环形弹性垫与夹板之间设置有弹球。

优选的，所述漆包线直径传感器安装有圆筒的内壁，所述回火仓的内壁和圆筒的左端外壁均开设有匹配的第二螺纹，且所述回火仓通过第二螺纹与圆筒连接，所述回火仓的右侧第二螺纹的内壁开设有内槽，所述内槽远离圆筒的一侧内腔壁固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有限位球，所述圆筒的外壁开设有与限位球匹配的弧形槽。

优选的，所述弹球在夹板和橡胶环形弹性垫之间呈上下对称安装。

优选的，所述漆膜厚度传感器、漆包线直径传感器、张力传感器和速度传感器的输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，所述控制中枢通过网络连接外部打印机。

优选的，所述漆膜厚度传感器、漆包线直径传感器、张力传感器和速度传感器均设定有报警值和预警值。

优选的，所述凹槽的内腔顶部上固定安装有磁铁，所述磁铁的外壁与圆杆的顶端相互接触。