[发明专利]高延伸率耐热铸造铝合金及其压力铸造制备方法

权利要求书

1.一种高延伸率耐热铸造铝合金，其特征在于，由按重量百分数计的如下元素组成：9.0-12.0％Si、0.05-0.4％Cu、0.02-0.05％Mg、0.05-0.1％Sc、0.3-0.5％M，余量为Al和不可避免的杂质；所述M为Ti、Zr和V中的至少一种元素。

2.如权利要求1所述的高延伸率耐热铸造铝合金，其特征在于，所述不可避免的杂质包括Fe，且所述Fe的重量百分数含量不超过0.2％；所述Al的重量百分数不低于87％。

3.如权利要求1所述的高延伸率耐热铸造铝合金，其特征在于，所述M元素中，按合金中元素总量计，包括以下重量百分数含量的各元素：Ti 0-0.3％、Zr 0-0.3％、V0-0.3％，且三种元素的含量不同时为0。

4.一种如权利要求1～3中任意一项所述的高延伸率耐热铸造铝合金的压力铸造制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按合金成分及化学计量比，计算所需原料的用量；将工业纯铝锭、工业纯镁锭和Al-Si中间合金均去除氧化层并烘干预热；

(2)将工业纯铝锭全部熔化后，升温，将Al-Si中间合金加入，并保温；

(3)待所述Al-Si中间合金全部熔化后，升温至760～780℃，依次加入Al-Cu、Al-M中间合金、Al-Sc中间合金，待所有中间合金都加入完毕后在760～780℃保温15～20分钟；

(4)待所有中间合金都熔解完毕，将熔体温度降至695～705℃加入工业纯镁锭，待所述工业纯镁锭完全熔化后，在715～725℃时加入精炼剂进行精炼，精炼后静置10～20分钟，撇去表面浮渣，得到铝合金熔体；

(5)将所述铝合金熔体降温至650～700℃之间，撇去表面浮渣，以0.5～8m/s的速度压射到预热至220～270℃的压铸模具中，冷却后得到所述高延伸率耐热的压铸铝合金。

5.如权利要求4中所述的高延伸率耐热铸造铝合金的压力铸造制备方法，其特征在于，所述Al-Si中间合金为AlSi23或者AlSi28；所述Al-Cu中间合金为AlCu50；所述Al-M中间合金包括Al-Ti中间合金、Al-Zr中间合金、Al-V中间合金；所述Al-Ti中间合金为AlTi5、AlTi10或者AlTi5B1，所述Al-Zr中间合金为AlZr4,所述Al-V中间合金为AlV5；所述Al-Sc中间合金为AlSc2中间合金。

6.如权利要求4所述的高延伸率耐热铸造铝合金的压力铸造制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述精炼剂的添加量为原料总重量的0.5～1.5％。

7.如权利要求4或6所述的高延伸率耐热铸造铝合金的压力铸造制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述精炼剂由按重量百分数计的如下组分组成：碳酸钙为50～70％，氯化钠为10～30％，氯化钾为10～30％。

8.如权利要求4所述的高延伸率耐热铸造铝合金的压力铸造制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述精炼的温度为720～730℃，精炼处理的搅拌时间为5～10min。

9.如权利要求4所述的高延伸率耐热铸造铝合金的压力铸造制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述升温至720℃后，加入Al-Si中间合金；所述Al-Si中间合金分2-4次加入；所述保温温度为710～720℃。

10.如权利要求4所述的高延伸率耐热铸造铝合金的压力铸造制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述工业纯铝锭的熔化步骤为：先将占坩埚高度20-25％的部分工业纯铝锭在710～720℃下熔化成熔池，然后将剩余的工业纯铝锭加入熔化。