[发明专利]储物篮整体自动铆合机

说明书

本发明属于线材铆合设备技术领域，尤其是储物篮整体自动铆合机，包括操作台，所述的操作台上设有放置储物篮的铆合基座，所述的铆合基座上具有垂直操作台的转动轴，所述的操作台底部设有驱动转动轴转动的驱动电机，转动轴由上至下设有放置下环的上定位盘与放置中环的转动托盘，所述的转动托盘的圆边上设有用于铆合圆撑线与中环的转盘缺口，所述的铆合基座一侧设有正对转盘缺口圆线铆合机构，所述的铆合基座的另一侧设有正对扁撑线与上环的扁线铆合机构，本发明结构合理、自动化水平高、成型质量高有助于提升储物篮的加工工艺，带来显著的经济效益。

技术领域

本发明属于线材铆合设备技术领域，尤其是储物篮整体自动铆合机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高,人们对于各种家具的要求更加趋向于小型化、轻便化,越来越重视家具使用的简洁化。储物篮是生活中常见的日用品，其结构由托底与围边组合而成，主要用来放置零乱的大件物品，使用轻便灵活，具有良好的透气与稳定的结构被广泛认可，一种可由侧面放物的储物篮由横向圆环线与纵向支撑线组成，如图4所示，在生产过程中由人工借助固定架经过多道手动工序加工而成，首先将下环21于中环放置在固定架上，人工将纵向的圆撑线23逐一放置在下环21与中环22之间，借助铆合工具手工将下环21与中环22与圆撑线23组合连接，然后将上环25放置在固定架上，使用扁撑线24将下环21与上环25连接，再次借助铆合工具手工将其锁定固定，由于使用扁撑线24可以减少数量来增加支撑线之间的隔距离，便于用户在不打开篮筐盖的情况下，可以从中环22与上环25之间的空间部分进行放物，然而这种传统的加工方式全程需要工人参与并且手动铆合，形成横向的反扣角，手动加工其质量不稳定成型效果不佳，且因不能同时对固定件上的线材进行加工动作，导致效率低下，占用工时较多，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、自动化水平高、成型质量高，能够减轻人工劳动强度提高铆合效率的储物篮整体自动铆合机。

本发明的技术方案如下：

该储物篮整体自动铆合机，包括操作台，所述的操作台上设有放置储物篮的铆合基座，所述的铆合基座上具有垂直操作台的转动轴，所述的操作台底部设有驱动转动轴转动的驱动电机，转动轴由上至下设有放置下环的上定位盘与放置中环的转动托盘，所述的转动托盘的圆边上设有用于铆合圆撑线与中环的转盘缺口，所述的铆合基座一侧设有正对转盘缺口圆线铆合机构，所述的圆线铆合机构包括对中环与圆撑线限位固定的压料油缸，所述的操作台上设有对圆撑线开角的第一推料油缸与对圆撑线压角的第一顶料油缸，所述的铆合基座的另一侧设有正对扁撑线与上环的扁线铆合机构，所述的扁线铆合机构包括安装在操作台上的扁线工位，所述的扁线工位上设有对扁撑线开角的第二推料油缸与对扁撑线压角的第二顶料油缸。

优选地，所述的铆合基座上的转动轴分为中轴与承重轴，中轴固定在操作台上且顶部安装有连接上定位盘的轴承，承重轴套在中轴上做同轴心转动，且转动托盘固定在在承重轴上，承重轴与驱动电机之间设有传动组件。

优选地，所述的上定位盘与转动托盘之间设有上下盘连接的筋板，所述上定位盘与转动托盘之间可根据储物篮的高度来更换不同高度筋板的拆卸结构。

优选地，所述的上定位盘上端面上设有定位块，所述的定位块用于锁定两侧对位的扁撑线使用。

优选地，所述的圆线铆合机构上的压料油缸的活动端连接有压料滑块，压料滑块顶部设有用于对圆撑线左右限位的夹线口，夹料口正对转盘缺口侧为斜角切面结构，所述的夹料口下方横向嵌入压料滑块用于对中环压紧的下环镶件。

优选地，所述的第一推料油缸与第一顶料油缸分别设置在操作台下方向上动作，所述的第一推料油缸的活动端连接有纵向的圆线斜块，所述的圆线斜块的倾斜面上设有带滑轮轴承的圆线推块，所述的第一顶料油缸的活动端连接有圆线顶块。