[发明专利]水性环保涂料制备系统、制备工艺及其组分配比

权利要求书

1.水性环保涂料制备系统，其特征在于：包括柱状立式的涂料分散容器(8)，所述涂料分散容器(8)内同轴心设置有内筒(10)，所述内筒(10)的外壁与所述涂料分散容器(8)之间形成环柱状的水稀释震荡腔(17)，所述水稀释震荡腔(17)内分布有若干震荡单元(16)，各所述震荡单元(16)能沿所述内筒(10)轴线的垂直方向来回间歇式震荡；所述涂料分散容器(8)的内部还盘旋设置有成螺旋状的电热丝(7)，所述电热丝通电后能对所述水稀释震荡腔(17)内震荡的液体进行加热；所述水稀释震荡腔(17)的上端为开放的进料口(9)；还包括均质涂料导出管(20)，所述均质涂料导出管(20)的进料端连通所述水稀释震荡腔(17)的底部，所述均质涂料导出管(20)上还安装有电磁阀和抽液泵；

所述内筒(10)的壁体内部同轴心设置有水蓄压环腔(2)，所述水蓄压环腔(2)的内外壁分别为内筒壁(4)和外筒壁(3)，所述内筒壁(4)的内腔为密闭的内筒腔(1)；所述水稀释震荡腔(17)与所述水蓄压环腔(2)之间由所述外筒壁(3)分隔，所述水蓄压环腔(2)与所述内筒腔(1)之间由所述内筒壁(4)分隔；还包括水增压供给管(13)，所述水增压供给管(13)的出液端连通所述水蓄压环腔(2)，所述水增压供给管(13)上安装有增压泵；所述内筒腔(1)的顶部固定安装有电磁推杆电机(11)，所述电磁推杆电机(11)的伸缩推杆(12)的下端同轴心固定连接有联动轴(5)，所述联动轴(5)随所述伸缩推杆(12)同步上下位移；所述联动轴(5)上同轴心一体化连接有若干个圆锥壳体(6)，各所述圆锥壳体(6)的圆锥尖端均朝下设置，且各所述圆锥壳体(6)沿所述联动轴(5)的轴线方向呈等距阵列分布；每个所述圆锥壳体(6)的四周均呈圆周阵列分布有若干根联动杆(15)；

所述内筒壁(4)上呈圆周阵列均布有若干第一联动杆穿过孔(36)，所述外筒壁(3)上呈圆周阵列均布有若干第二联动杆穿过孔(37)；各所述第一联动杆穿过孔(36)和各所述第二联动杆穿过孔(37)一一同轴心对应，且各所述第一联动杆穿过孔(36)和各所述第二联动杆穿过孔(37)的孔内径均相同；各所述联动杆(15)依次穿过所对应的第一联动杆穿过孔(36)和第二联动杆穿过孔(37)，所述联动杆(15)的外壁与所穿过的第一联动杆穿过孔(36)和第二联动杆穿过孔(37)的内壁活动密封配合；各所述联动杆(15)靠近所对应的圆锥壳体(6)的一端均一体化设置有球顶(27)，且各所述球顶(27)的球面顶压接触所述对应的圆锥壳体(6)的锥壁(26)；各所述联动杆(15)上均套接有回位弹簧(28)，所述回位弹簧(28)的两端分别顶压所述球顶(27)和所述内筒壁(4)的内壁；各所述联动杆(15)远离所对应的圆锥壳体(6)的一端均同轴心一体化连接有一个所述震荡单元(16)，所述震荡单元(16)随所述联动杆(15)同步往复运动；

所述震荡单元(16)包括同轴心间距设置的外震荡圆盘(22)和内震荡圆盘(31)，所述外震荡圆盘(22)和内震荡圆盘(31)均一体化同轴心连接在所述联动杆(15)上；所述联动杆(15)的内部同轴心设置有水挤出柱腔(34)，所述水挤出柱腔(34)的内壁上呈圆周阵列均布镂空设置有若干水挤出孔(25)；各所述水挤出孔(25)均分布于所述外震荡圆盘(22)和内震荡圆盘(31)之间，各所述水挤出孔(25)将所述水稀释震荡腔(17)与所述水挤出柱腔(34)之间相互连通；所述联动杆(15)的内部还设置有导液通道(29)，所述导液通道(29)的一端通过导出口(030)连通所述水挤出柱腔(34)，所述导液通道(29)的另一端通过导进口(30)旁通连接所述水蓄压环腔(2)；所述导进口(30)的孔径小于所述外筒壁(3)的壁厚，所述导进口(30)能随所述联动杆(15)位移至被所述第二联动杆穿过孔(37)的孔内壁封堵；所述外震荡圆盘(22)和内震荡圆盘(31)的盘面上均布镂空设置有若干过液孔(32)；还包括负压管(21)，所述负压管(21)的一端连通所述内筒腔(1)，所述负压管(21)的另一端连通负压装置。

2.根据权利要求1所述的水性环保涂料制备系统的制备工艺，其特征在于：

步骤一，负压设备通过负压管(21)使内筒腔(1)维持负压状态，与此同时控制电磁推杆电机(11)使伸缩推杆(12)做向下的伸长运动，进而使联动轴(5)带动各圆锥壳体(6)同步向下位移；由于各圆锥壳体(6)的向下运动，各球顶(27)由接触锥壁(26)的细端逐渐过渡到接触锥壁(26)的粗端，进而使各联动杆(15)做逐渐远离圆锥壳体(6)的顶出运动，直至各导进口(30)随联动杆(15)位移至被所述第二联动杆穿过孔(37)的孔内壁封堵，然后向水蓄压环腔(2)内注满水，并且增压泵通过水增压供给管(13)维持水蓄压环腔(2)内的水压；

步骤二，通过进料口(9)向水稀释震荡腔(17)内持续下料溶剂型树脂有机溶液，直至水稀释震荡腔(17)内的树脂液面刚好浸没所有的震荡单元(16)，然后将电热丝(7)进行通电，使水稀释震荡腔(17)内的温度上升至48℃至52℃，并在后续步骤中始终维持水稀释震荡腔(17)内的温度，采用加温的方式有利于提高稀释效果；

步骤三，由于回位弹簧(28)的弹性回复力的存在，加上内筒腔(1)内的负压吸力使各联动杆(15)始终有一个做靠近圆锥壳体(6)运动的趋势，进而保证了各球顶(27)始终处于接触锥壁(26)的状态；启动控制电磁推杆电机(11)使伸缩推杆(12)做向上的迅速缩短运动，进而使联动轴(5)带动各圆锥壳体(6)同步向上位移；由于各圆锥壳体(6)的向上运动，使各球顶(27)由接触锥壁(26)的粗端逐渐过渡到接触锥壁(26)的细端，进而使各联动杆(15)做逐渐靠近圆锥壳体(6)的缩回运动，此时各导进口(30)随联动杆(15)位移至重新连通所述水蓄压环腔(2)，此时水蓄压环腔(2)内的蓄压的水通过导进口(30)流进导液通道(29)中，进而在水压的作用下，导液通道(29)中的水迅速被压入水挤出柱腔(34)中，进而各个水挤出柱腔(34)中的水通过若干水挤出孔(25)以射流的形式呈发散状挤出至水稀释震荡腔(17)内；

步骤四，控制电磁推杆电机(11)使伸缩推杆(12)做向下的伸长运动，进而使联动轴(5)带动各圆锥壳体(6)同步向下位移；由于各圆锥壳体(6)的向下运动，各球顶(27)由接触锥壁(26)的细端逐渐过渡到接触锥壁(26)的粗端，进而使各联动杆(15)做逐渐远离圆锥壳体(6)的顶出运动，直至各导进口(30)随联动杆(15)位移至被所述第二联动杆穿过孔(37)的孔内壁封堵；各水挤出孔(25)停止向水稀释震荡腔(17)内挤出水；

步骤五，以20Hz至30Hz的频率呈周期性的循环步骤三和步骤四；进而使联动杆(15)来回的做顶出和缩回动作，进而使若干水挤出孔(25)呈周期性的以射流的形式呈发散状挤出至水稀释震荡腔(17)内，与此同震荡单元(16)在联动杆(15)的联动下也做相同步调周期的来回横向幅摆，进而使整个水稀释震荡腔(17)内形成横向的搅动震荡，而且震荡单元(16)的每个震荡周期的间隙都会通过若干水挤出孔(25)有一次水射流的均匀补充，促进水稀释震荡腔(17)内的溶剂型树脂有机溶液和水相互融合，使溶剂型树脂分散在水中，形成树脂乳液；由于稀释震荡腔(17)内有水的补充，进而直到水稀释震荡腔(17)内的液面上升至预定高度后说明预定的稀释比例已经完成；暂停周期性的循环步骤三和步骤四；并且最后运行一次步骤四，保证各水挤出孔(25)停止向水稀释震荡腔(17)内挤出水；

步骤六，打开均质涂料导出管(20)上的电磁阀，并启动均质涂料导出管(20)上的抽液泵，抽走稀释震荡腔(17)内的成品水性涂料。