[发明专利]一种丙环唑的合成工艺在审
申请号: | 201910253672.6 | 申请日: | 2019-03-30 |
公开(公告)号: | CN109879862A | 公开(公告)日: | 2019-06-14 |
发明(设计)人: | 刘建;李刚 | 申请(专利权)人: | 长沙鑫本药业有限公司 |
主分类号: | C07D405/06 | 分类号: | C07D405/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410300 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 减压蒸馏 二氯苯乙酮 丙环唑 二氯苯基 二氧戊环 合成工艺 丙基 催化剂 保温 冷却 双氧水 对甲基苯磺酸 二甲基亚砜 产品纯度 回流反应 有机溶剂 硝酸 滴加液 还原剂 硫酸镁 三氮唑 戊二醇 溴甲基 甲苯 钾盐 提纯 成盐 酸化 加热 过滤 中和 环保 | ||
1.一种丙环唑的合成工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将有机溶剂、2,4-二氯苯乙酮、双氧水、催化剂依次加入到反应罐中,搅拌下控制物料温度在0℃-45℃之间,缓慢滴加液溴;
2)将步骤1)完成后的物料在40℃-45℃温度下保温反应1-8小时,然后加入还原剂;
3)将步骤2)完成后的物料分层,有机相水洗两次后用硫酸镁干燥除去水分,然后减压蒸馏,溶剂回收套用;
4)将步骤3)完成后的物料冷却结晶,离心分离,干燥得到α-溴-2,4-二氯苯乙酮;
5)将甲苯、α-溴-2,4-二氯苯乙酮、1,2-戊二醇、对甲基苯磺酸加入到反应罐中,搅拌下加热至回流反应4-8小时,然后减压蒸馏回收溶剂,得2-(2,4-二氯苯基)-2-溴甲基-4-丙基-1,3-二氧戊环;
6)将二甲基亚砜、催化剂、1,2,4-三氮唑钾盐和2-(2,4-二氯苯基)-2-溴甲级-4-丙基-1,3-二氧戊环加入到反应罐中,搅拌下于140℃保温5-10小时,然后将反应物冷却、过滤、减压蒸馏回收溶剂,最后与硝酸成盐再酸化中和,减压蒸馏提纯得丙环唑。
2.根据权利要求1所述一种丙环唑的合成工艺,其特征在于,步骤1)中加入的有机溶剂为乙腈、DMF、二氯甲烷和二氯乙烷中的一种或两种组成的混合溶剂;有机溶剂与2,4-二氯苯乙酮、双氧水和催化剂三种物料的体积比为1:1至4:1。
3.根据权利要求1所述一种丙环唑的合成工艺,其特征在于,步骤1)中加入的2,4-二氯苯乙酮、双氧水、液溴的摩尔比为1:1.1:1.1至1:1.5:1.2。
4.根据权利要求1所述一种丙环唑的合成工艺,其特征在于,步骤1)中加入的催化剂为过碳酸钠,加入的量是双氧水质量分数的0.05%。
5.根据权利要求1所述一种丙环唑的合成工艺,其特征在于,步骤1)中滴加液溴的时间为2-3小时。
6.根据权利要求1所述一种丙环唑的合成工艺,其特征在于,步骤2)中加入的还原剂为盐酸羟胺;加入的量是双氧水质量分数的2%-5%。
7.根据权利要求1所述一种丙环唑的合成工艺,其特征在于,步骤5)中加入的α-溴-2,4-二氯苯乙酮和1,2-戊二醇的摩尔比为1:1.2,甲苯与α-溴-2,4-二氯苯乙酮、1,2-戊二醇和对甲基苯磺酸三种物料的体积比为1:1,对甲基苯磺酸的加入量为α-溴-2,4-二氯苯乙酮质量的10%。
8.根据权利要求1所述一种丙环唑的合成工艺,其特征在于,步骤6)中加入的2-(2,4-二氯苯基)-2-溴甲级-4-丙基-1,3-二氧戊环与1,2,4-三氮唑钾盐的摩尔比为1:1.1,二甲基亚砜与催化剂、1,2,4-三氮唑钾盐和2-(2,4-二氯苯基)-2-溴甲级-4-丙基-1,3-二氧戊环三种物料的体积比为1.5:1。
9.根据权利要求1所述一种丙环唑的合成工艺,其特征在于,步骤6)中加入的催化剂为碳酸钾,催化剂加入量为2-(2,4-二氯苯基)-2-溴甲级-4-丙基-1,3-二氧戊环质量的2%。
10.根据权利要求1所述一种丙环唑的合成工艺,其特征在于,步骤6)中减压蒸馏时的真空度为50-200Pa。
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