[发明专利]一种铁球摇臂加工及质量检测一体式工艺

说明书

本发明涉及一种铁球摇臂加工及质量检测一体式工艺，包括定位检测，上电准备，抛光打磨精加工，复位清洗，检测校准五个步骤；所述持续一段时间一般需要8‑9个小时。本发明使用灵活方便、通用性好，拓展能力和抗故障能力强，运行自动化程度高，一方面通过先检修铸造以及加工设备可以对铁球摇臂进行定位准备作业，减少了出问题和铁球摇臂加工不准的概率，以此进行了检查处理，另一方面一种铁球摇臂加工及质量检测一体式工艺提高使用抛光打磨精加工，对铁球摇臂进行持续抛光打磨，轴承调整角度和方向，极为方便，提高了工作速率，同时，使用检测校准来对铁球摇臂进行校正，达到精加工的水准。

技术领域

本发明涉一种铁球摇臂加工及质量检测一体式工艺，属加工质检领域。

背景技术

摇臂装置主要由上摇臂、下摇臂、摇臂轴、轴承及轴承座等部件组成。上摇臂用于安装磨辊，下摇臂连接液压系统，两摇臂通过轴及锥套、锥销连接成整体。一般摇臂铸造前，需要对图纸进行精准修改，并采用计算机模拟技术对浇铸过程进行模拟；铸造中，严格控制造型尺寸与钢水温度；铸造后，对摇臂进行精整打磨，并对关键部位进行探伤检测，确保铸件整体质量。

现有的铁球摇臂铸造过程中产生的废品率很高，铁球摇臂的体积较大，而现今对铁球摇臂的加工、利用和质量检测造成困难，而有些工厂对于铁球摇臂就是随意加工不检测，浪费原料能源，而且不能生产出合适达标的铁球摇臂。

发明内容

为了解决现有分类技术上的对铁球摇臂的加工、利用和质检造成困难以及而有些工厂对于铁球摇臂就是随意加工不检测，浪费原料能源，而且不能生产出合适达标的铁球摇臂的问题，本发明提供一种铁球摇臂加工及质量检测一体式工艺。

为了实现上面提到的效果，提出一种铁球摇臂加工及质量检测一体式工艺，其包括以下步骤：

一种铁球摇臂加工及质量检测一体式工艺，包括以下步骤：

第一步，定位检测，首先确保整体系统运转没有问题，电气信号连接可靠，确保没有短路或者信号干扰的问题，其次确保铁球摇臂以及加工设备都可以正常使用，以及加工设备可以对铁球摇臂进行定位准备作业；

第二步，上电准备，给整体系统上电，通过开关和操作口给其他部分上电，人员通过控制端设置好模式，从夹条臂送入铁球摇臂，铸造头对摇臂进行铸造工作，确保轴承，滑动齿轮以及传动支架没问题，并持续一段时间；

第三步，抛光打磨精加工，对需要焊接的地方通过各个臂的配合转动对准其操作位置，加工设备持续通电焊接，然后根据操作器，观察仪表盘，通过控制传动支架和伸缩架进行调整，对铁球摇臂进行持续抛光打磨，轴承调整角度和方向，极为方便；

第四步，复位清洗，将经过焊接作业后的铁球摇臂进行清洗，平衡底座以及支撑部位，然后由工作人员查看操作位置并且对专门的部分进行防水处理，即可完成复位清洗；

第五步，检测校准，根据加工好的铁球摇臂，对其进行人工水平校准，使其在一个平面上，之后根据铁球摇臂对其进行转动，看是否能达到指定位置，如果需要返回到第一步进行另一轮检测作业。

进一步的，所述的第一步作业中，持续一段时间一般需要8-9个小时。

进一步的，所述的第四步作业中，复位清洗前一般需要采用防水涂料。

本发明系统构成结构简单，使用灵活方便、通用性好，拓展能力和抗故障能力强，运行自动化程度高，一方面通过先检修铸造以及加工设备可以对铁球摇臂进行定位准备作业，减少了出问题和铁球摇臂加工不准的概率，以此进行了检查处理，另一方面一种铁球摇臂加工及质量检测一体式工艺提高使用抛光打磨精加工，对铁球摇臂进行持续抛光打磨，轴承调整角度和方向，极为方便，提高了工作速率，同时，使用检测校准来对铁球摇臂进行校正，达到精加工的水准。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；