[发明专利]一种新型箱包内布

说明书

本发明公开了一种新型箱包内布，采用纤维单丝编织成型，按如下步骤进行制备：S1：纤维软化处理，再将线盘置于软化液中进行蒸煮加热；S2：香氛处理，再将经过蒸煮的纤维单丝转移至装有香氛处理液的恒温釜中保温高压浸泡处理，水压4‑6MPa，保温温度45‑50℃，浸泡时间4‑6小时；S3：烘干，将步骤S2中的纤维单丝取出后沥干水分，并置于40‑60℃、湿度10‑14%的烘箱中烘干处理；S4：纺织，使用经过处理的纤维单丝进行纺织，得新型箱包内布。本发明通过对纤维单丝进行蒸煮处理，使得纤维单丝变得柔软光洁，反复揉搓弯曲展开后不留折痕，耐性好，通过对纤维单丝再进行香氛处理，使得纤维单丝在编织成布后，使得布料长久具有香氛气味，提高箱包内布的质量。

技术领域

本发明属于箱包内布技术领域，具体涉及一种新型箱包内布。

背景技术

随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的物品。在箱包生产制作过程中，通常需要在箱包的内部缝制内衬布料。现有的内衬布料通常采用合成纤维直接纺织形成。这种布料在使用时由于经常与箱包内部的物品接触，对内布揉搓弯折，容易在内布表面形成折痕，影响箱包的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型箱包内布，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型箱包内布，采用纤维单丝编织成型，按如下步骤进行制备：

S1：纤维软化处理，将纤维单丝预先盘绕在线盘上，再将线盘置于软化液中进行蒸煮加热，加热温度80-86℃，蒸煮时间40-60分钟，使得纤维单丝变得柔软、光洁，以提高后续编织布的质量，取出后自然冷却，备用；

S2：香氛处理，再将经过蒸煮的纤维单丝转移至装有香氛处理液的恒温釜中保温高压浸泡处理，水压4-6MPa，保温温度45-50℃，浸泡时间4-6小时，在高压作用下，促进香精成分渗入纤维单丝材料内，延长纤维单丝香氛气味的散发时间；

S3：烘干，将步骤S2中的纤维单丝取出后沥干水分，并置于40-60℃、湿度10-14%的烘箱中烘干处理，烘干后备用；

S4：纺织，使用经过处理的纤维单丝进行纺织，得新型箱包内布。

优选的，所述纤维单丝为涤纶纤维丝、芳纶纤维单丝、氨纶纤维单丝中的任意一种。

优选的，步骤S1中软化液以清水进行配置，其中按质量分数计包括如下物质：碳酸氢钠3-5%，乙二醇2-6%，十二烷基苯磺酸钠0.5-1%，聚山梨酯1-3%。

优选的，步骤S2中香氛处理液以清水进行配置，其中按质量分数计包括如下物质：香精4-7%，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3-5%，水杨酸钠1-3%，磷酸氢二钠0.4-1%。

优选的，步骤S2中使用高压泵对恒温釜内加压。

优选的，所述新型箱包内布的克重为80-100gsm。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过对纤维单丝进行蒸煮处理，使得纤维单丝变得柔软光洁，反复揉搓弯曲展开后不留折痕，耐性好，通过对纤维单丝再进行香氛处理，使得纤维单丝在编织成布后，使得布料长久具有香氛气味，提高箱包内布的质量。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种新型箱包内布，采用纤维单丝编织成型，按如下步骤进行制备：