[发明专利]高强韧耐热压铸Mg-Gd-Y合金及其制备方法有效
申请号: | 201910249999.6 | 申请日: | 2019-03-29 |
公开(公告)号: | CN109881064B | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
发明(设计)人: | 叶兵;刘子利;张澍;蒋海燕 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | C22C23/06 | 分类号: | C22C23/06;C22C23/04;C22C1/03;C22C1/06 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 庄文莉 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强韧 耐热 压铸 mg gd 合金 及其 制备 方法 | ||
1. 一种高强韧耐热压铸Mg-Gd-Y合金,其特征在于,所述Mg-Gd-Y合金包括按质量百分数计的如下元素:3.0~7.0%RE、1.2~4.2%Zn、0.5~1.2%Al、0.1~0.3%Mn、0.01~0.08%M,余量为Mg和其他不可避免的杂质;其中,RE为含有Gd和Y元素的组合元素,M为Ti和B中的至少一种元素;所述Zn与RE的质量比为0.2~0.6:1;所述组合元素中Gd与Y的质量比为0.25~4:1;
所述Zn和Al的总质量与RE的质量比为0.3~0.8:1;
以占所述Mg-Gd-Y合金总重的重量百分数计,所述M为Ti和B的组合元素时,Ti的质量分数为0.01~0.05%、B的质量分数为0.01~0.03%;
所述Mg-Gd-Y合金是通过包括如下步骤的方法制备而得:
S1、将工业纯镁锭、工业纯锌、工业纯铝锭、Mg-Gd中间合金、Mg-Y中间合金、Mg-Mn中间合金均去除氧化层并烘干预热至180-200℃;按上述Mg-Gd-Y合金成分及化学计量比,计算所需原料的用量;
S2、将占坩埚高度20-25%的工业纯镁锭在675-685℃、通入保护气体的条件下熔化;
S3、待所述镁锭全部熔化后,升温至700~710℃,将所述纯锌、Mg-Gd中间合金、Mg-Y中间合金和Mg-Mn中间合金分2~4次加入,保持温度恒定在720℃,直至熔化,保温30-40分钟;
S4、压力铸造前40~60分钟,升温至725-735℃,加入所述铝锭、Al-M中间合金,熔化,精炼,升温至750~760℃保温静置10~20分钟,得到镁合金熔体;
S5、将所述镁合金熔体降温至720~740℃,撇去表面浮渣,以4~15m/s的速度压射到预热至180~250℃的压铸模具中,冷却后得到所述高强韧耐热压铸Mg-Gd-Y合金。
2.如权利要求1所述的高强韧耐热压铸Mg-Gd-Y合金,其特征在于,所述Mg-Gd中间合金为MgGd25或MgGd30;所述Mg-Y中间合金为MgY25或MgY30;所述Mg-Mn中间合金为MgMn10;所述Al-M中间合金为AlTi5B1、AlB3、AlB8、AlTi5、AlTi10中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的高强韧耐热压铸Mg-Gd-Y合金,其特征在于,所述精练采用的精炼剂包括如下重量百分数的各组分:55% KCl、25% CaCl2、5% CaF2、15% BaCl2。
4.如权利要求1所述的高强韧耐热压铸Mg-Gd-Y合金,其特征在于,所述精练添加的精炼剂用量为原料总重量的1.0~3.5%。
5.如权利要求1所述的高强韧耐热压铸Mg-Gd-Y合金,其特征在于,所述精炼的温度720~730℃,精炼处理的搅拌时间10~15min。
6.如权利要求1所述的高强韧耐热压铸Mg-Gd-Y合金,其特征在于,所述保护气体为氩气;或SF6和CO2的混合气体,其中SF6的体积分数为0.2%。
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