[发明专利]一种基于工位的工艺时序分析方法、系统及存储介质

说明书

本发明公开了一种基于工位的工艺时序分析方法、系统及存储介质，方法包括以下步骤：采集至少一个周期的工艺时序数据作为第一数据样本；对第一数据样本进行筛选得到第二数据样本；计算第二数据样本中每个周期内每个动作的相对开始时间戳；根据相对开始时间戳对第二数据样本中的每个动作进行定位；计算第二数据样本中的每个动作的动作时长；根据每个动作的定位结果和每个动作的动作时长得到时序甘特图。本发明通过筛选得到数据正常的第二数据样本，然后对第二数据样本中的每个动作进行定位，并计算动作时长，最后根据每个动作的定位结果和动作时长得到能够有效反应出工业生产情况的时序甘特图。本发明可应用于工业信息化技术领域。

技术领域

本发明涉及工业信息化技术领域，尤其是一种基于工位的工艺时序分析方法、系统及存储介质。

背景技术

随着全球工业化、数字化的推进，车间生产数据的采集、存储、分析和应用都得到了前所未有的发展。工艺时序作为制造行业工艺的一项重要参数，在最近几年也得到了广泛的应用。其中，工艺时序甘特图作为一种最为直观的工艺时序数据展示方式，在工艺数据分析方面起到了重要的作用。但是，现有的工艺时序甘特图分析主要停留在选取某一个时间点的CYCLE(周期)进行查看和分析，由于工业生产情况复杂，导致选取某一个时间点的CYCLE进行查看和分析的甘特图并不能有效的反应出工业生产实际情况，从而使得用户不能及时掌握工业生产的实际情况。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种能够有效反应工业生产实际情况的基于工位的工艺时序分析方法、系统及存储介质。

本发明所采用的第一种技术方案是：

一种基于工位的工艺时序分析方法，包括以下步骤：

采集至少一个周期的工艺时序数据作为第一数据样本；

对第一数据样本进行筛选得到第二数据样本；

计算第二数据样本中每个周期内每个动作的相对开始时间戳；

根据相对开始时间戳对第二数据样本中的每个动作进行定位；

计算第二数据样本中的每个动作的动作时长；

根据每个动作的定位结果和每个动作的动作时长得到时序甘特图。

进一步地，所述对第一数据样本进行筛选得到第二数据样本，其包括以下步骤：

计算第一数据样本的第一平均值和第一众数；

根据第一平均值和第一众数得到第一过滤区间；

获取第一数据样本中属于第一过滤区间的工艺时序数据作为第三数据样本；

计算第三数据样本的标准差和第二平均值；

根据标准差和第二平均值得到第二过滤区间；

获取第三数据样本中属于第二过滤区间的工艺时序数据作为第二数据样本。

进一步地，所述计算第二数据样本中每个周期内每个动作的相对开始时间戳，其包括以下步骤：

将第二数据样本中的每个周期内的每个动作的开始时间转换为Unix标准时间戳；

依次计算第二数据样本中的每个动作的相对开始时间戳。

进一步地，所述依次计算第二数据样本中的每个动作的相对开始时间戳，其具体为：

以每个周期内的第一个动作的开始时间戳为基准值，依次计算每个周期内剩余动作的开始时间戳到基准值的相对开始时间戳。

进一步地，所述根据相对开始时间戳对第二数据样本中的每个动作进行定位，其包括以下步骤：