[发明专利]一种高性能灌浆料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能灌浆料及其制备方法，包括干性原料和湿性原料，所述干性原料包括水泥、大理石粉、树脂和超细活性粉末，所述湿性原料包括固化剂、减水剂、膨化剂、促凝剂和增稠剂，各原料重量份数的组份为：水泥30‑40份，大理石粉20‑30份，树脂3‑7份，超细活性粉末3‑5份，固化剂1‑3份，减水剂2‑4份，膨化剂2‑4份，促凝剂1‑3份，增稠剂1‑3份，所述大理石粉由人造大理石废弃料和灰岩碎石粉组成，且比例为2∶3，且大理石粉经过煅烧、研磨以及混合，煅烧温度为500‑700度，时间为30min，所述树脂由甘油环氧树脂和双酚环氧树脂和组成，且比例为1∶1，所述水泥设置为快硬硅酸盐水泥。该高性能灌浆料及其制备方法，使用效果好，性能强大，适合大范围的普及和推广。

技术领域

本发明属于灌浆料技术领域，具体涉及一种高性能灌浆料，还涉及一种高性能灌浆料的制备方法。

背景技术

灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。但是常见的灌浆料的性能一般，由于在冬天，凝结速度慢，且有一定几率出现裂纹。

因此针对这一现状，迫切需要设计一种高性能灌浆料及其制备方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能灌浆料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能灌浆料，包括干性原料和湿性原料，所述干性原料包括水泥、大理石粉、树脂和超细活性粉末，所述湿性原料包括固化剂、减水剂、膨化剂、促凝剂和增稠剂，各原料重量份数的组份为：水泥30-40份，大理石粉20-30份，树脂3-7份，超细活性粉末3-5份，固化剂1-3份，减水剂2-4份，膨化剂2-4份，促凝剂1-3份，增稠剂1-3份。

优选的，所述大理石粉由人造大理石废弃料和灰岩碎石粉组成，且比例为2∶3，且大理石粉经过煅烧、研磨以及混合，煅烧温度为500-700度，时间为30min。

优选的，所述树脂由甘油环氧树脂和双酚环氧树脂和组成，且比例为1∶1，所述水泥设置为快硬硅酸盐水泥。

优选的，所述超细活性粉末由硅灰和磨细矿渣组成，且比例为1∶4，且超细活性粉末的中位径为10-20um。

优选的，所述减水剂为木质素磺酸盐系减水剂、萘系高效减水剂和聚羧酸系高性能减水剂的任意一种，所述减水剂的减水率大于20％。

优选的，所述增稠剂为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素和甲基羟丙基纤维素中的任意一种。

优选的，将固体原料与水混合，比例为5∶1，且水液添加顺序在湿性原料之后。

一种高性能灌浆料的制备方法，包括以下步骤：

S1、研磨：将固定原料进行筛选，将300目以上的固定原料利用研磨机进行研磨，满足300目为止；

S2、搅拌：将湿性原料进行混合，利用搅拌机进行搅拌混合；

S3、混合：将固定原料、混合完成的湿性原料和水倒入三维混合机内混合；

S4、成品：将成品导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。