[发明专利]钒钛磁铁矿两产品选矿工艺

权利要求书

1.一种钒钛磁铁矿两产品选矿工艺，包括三段破碎工序，其特征在于：还包括第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选矿子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、细筛、过滤与烘干、竖炉焙烧、湿式球磨、浓密机和沉淀池；

原矿经三段破碎工序后，粒度为0-8mm的破碎产品进入第一段棒磨与螺旋分级机闭路；

第一段棒磨与螺旋分级机闭路：破碎产品给入第一段棒磨，第一段棒磨的排矿给入螺旋分级机，螺旋分级机的沉砂返回第一段棒磨形成闭路，螺旋分级机的0-1.7mm的溢流精矿进入磁选矿子工艺；

磁选矿子工艺：磁选矿子工艺包括两段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路以及精磁选；螺旋分级机的溢流精矿给入第一段弱磁选，第一段弱磁选的精矿给入第二段球磨与旋流器闭路中的旋流器，在第二段球磨与旋流器闭路中还包含第二段弱磁选；旋流器的沉砂给入第二段球磨，第二段球磨磨矿后产品给入第二段弱磁选，第二段弱磁选的精矿返回旋流器形成闭路，旋流器的溢流产品给入精磁选；精磁选的精矿进入脱硅反浮选；

脱硅反浮选的精矿进入脱磷反浮选；脱磷反浮选的精矿进入细筛；细筛筛分后超过44微米的筛上产品返回第二段球磨，0-44微米的筛下产品经过滤与烘干后，加入质量浓度为3%的Na₂CO₃，混匀后给入竖炉焙烧，竖炉焙烧过程中发生化学反应，反应式为4FeV₂O₄+4Na₂CO₃+5O₂=2Fe₂O₃+8NaVO₃ +4CO₂；竖炉焙烧后的产品给入湿式球磨，湿式球磨磨矿后矿浆给入浓密机浸出，浓密机的底流为铁精矿；浓密机的溢流为NaVO₃的水溶液，输送给沉淀池；在沉淀池中加入氨水，生成钒酸铵沉淀得钒精矿；

第一段弱磁选的尾矿、第二段弱磁选的尾矿、精磁选的尾矿、脱硅反浮选的尾矿和脱磷反浮选的尾矿共同构成工艺尾矿抛尾。

2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿两产品选矿工艺，其特征在于：所述脱硅反浮选包括脱硅粗浮选、脱硅精浮选和三次脱硅扫浮选；精磁选的精矿给入脱硅粗浮选，脱硅粗浮选的底流精矿给入脱硅精浮选，脱硅粗浮选的泡沫尾矿给入第一次脱硅扫浮选，第一次脱硅扫浮选的泡沫尾矿给入第二次脱硅扫浮选，第二次脱硅扫浮选的泡沫尾矿给入第三次脱硅扫浮选，第三次脱硅扫浮选的底流精矿返回第一次脱硅扫浮选，第一次脱硅扫浮选的底流精矿、第二次脱硅扫浮选的底流精矿和脱硅精浮选的泡沫尾矿返回脱硅粗浮选；脱硅精浮选的精矿进入脱磷反浮选；

第三次脱硅扫浮选的尾矿为工艺尾矿抛尾。

3.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿两产品选矿工艺，其特征在于：所述脱磷反浮选包括脱磷粗浮选和两次脱磷精浮选；脱硅反浮选的精矿给入脱磷粗浮选，脱磷粗浮选的底流精矿给入第一次脱磷精浮选，第一次脱磷精浮选的底流精矿给入第二次脱磷精浮选，第一次脱磷精浮选和第二次脱磷精浮选的泡沫尾矿返回脱磷粗浮选；第二次脱磷精浮选的底流精矿进入细筛；

脱磷粗浮选的尾矿为工艺尾矿抛尾。

4.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿两产品选矿工艺，其特征在于：第一段弱磁选的磁场强度为1800-2200GS，第二段弱磁选的磁场强度为1450-1750GS，精磁选的磁场强度为1080-1320GS。

5.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿两产品选矿工艺，其特征在于：脱硅反浮选中的脱硅粗浮选每吨矿石重量给矿加入108-132g的乙二胺和18-22g甲基异丁基甲醇；脱硅反浮选中的脱硅精浮选每吨矿石重量给矿加入72-88g的乙二胺和13-16g的甲基异丁基甲醇。

6.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿两产品选矿工艺，其特征在于：脱硅反浮选中的第一次脱硅扫浮选每吨矿石重量给矿加入36-45g的乙二胺和9-11g的甲基异丁基甲醇。