[发明专利]一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法

说明书

本发明涉及一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法，属于黄金行业固体废物处理方法。氰化矿浆通入压滤机一中进行压滤，氰渣加入到调浆槽一中进行调浆，进入浓密机一中进行浓密，浓密机一底流进入调浆槽二中进行调浆，浓密机一上清液溢流依次进入搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中，加入双氧水处理，处理液自流进入缓冲槽一中；调浆槽三中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二中，压滤机二中进行压滤，压滤机二压滤后的氰渣堆存于尾矿库。本发明实现了有氰渣的净化，处理后氰渣合法堆存，为黄金行业金精矿冶炼企业有价氰渣处理做出了贡献，本技术推广适用性强，为黄金行业的可持续发展奠定了技术基础。

技术领域

本发明涉及环保领域中的黄金行业固体废物处理方法，特别涉及一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法。

背景技术

黄金行业中，金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆中含有较高浓度的氰化物，氰化矿浆压滤出的氰渣为危险废物，处理难度较大，处理处置费用很高。针对氰渣直接处理难度较大，一般采用调浆后处理氰化物的方法，氰化物的处理技术主要为化学破氰，采用强氧化剂将氰化物转化为无毒物质，包括碱氯法、因科法、臭氧氧化法等，其中很多技术引入了其他离子，造成了处理后废水回用影响氰化工艺。本发明针对金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰渣含氰浓度高、处理难度大、易产生二次污染等特点，给出从氰渣中去除氰化物的方法，解决了氰渣无从处置的难题。

发明内容

本发明提供一种金精矿冶炼企业氰渣三级逆向浓密净化方法，以解决金精矿冶炼企业氰化工艺产生的的氰渣，处理难度较大，处理处置费用很高问题。

本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：

(1)金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆通入压滤机一中进行压滤，压滤机一压滤液回用，压滤机一压滤出来的氰渣加入到调浆槽一中进行调浆；

(2)调浆槽一中调好的氰化矿浆进入浓密机一中进行浓密，浓密机一底流进入调浆槽二中进行调浆，浓密机一上清液溢流依次进入搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中进行处理，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入双氧水，处理后的处理液自流进入缓冲槽一中；

(3)调浆槽二中调好的氰化矿浆进入浓密机二中进行浓密，浓密机二底流进入调浆槽三中进行调浆，浓密机二上清液溢流进入调浆槽一中；

(4)调浆槽三中调好的氰化矿浆进入缓冲槽二中，缓冲槽二中矿浆泵入压滤机二中进行压滤，压滤机二压滤后的氰渣堆存于尾矿库，压滤机二压滤液进入调浆槽二进行调浆；

(5)缓冲槽一中处理液泵入调浆槽三中进行调浆。

本发明所述步骤(1)中，金精矿冶炼企业氰化工艺产生的氰化矿浆液相中总氰化物浓度为1500mg/L～3000mg/L，压滤机一的压滤渣含水率为25％～30％、调浆槽一的停留时间为1h。

本发明所述步骤(2)中，调浆槽一中调好的氰化矿浆浓度为20％～25％，浓密机一停留时间为8h，浓密机一底流浓度为55％～60％，调浆槽二停留时间为1h，搅拌反应装置一、搅拌反应装置二的停留时间均为1h，缓冲槽一的停留时间为2h，向搅拌反应装置一、搅拌反应装置二中加入浓度27.5％双氧水的量均为4kg/t～5kg/t，处理后的处理液中总氰化物浓度为10mg/L～50mg/L。

本发明所述步骤(3)中，浓密机二停留时间为8h，浓密机二底流浓度为55％～60％，调浆槽三停留时间为1h。

本发明所述步骤(4)中，缓冲槽二停留时间为2h，压滤机二压滤后的氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求。

本发明是一种工艺简单、无二次污染、处理指标好、能耗低、处理费用低、投资少的绿色处理方法，氰化物得到了有效的去除，处理后的氰渣达到了《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ 943-2018)氰化尾矿尾矿库处置污染控制技术要求堆存于尾矿库，环境和经济效益显著。