[发明专利]基于空气介质循环的污泥深度干化方法及系统

权利要求书

1.基于空气介质循环的污泥深度干化方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)通过在含水率为90％-95％的剩余污泥中加入适量碱-骨架构建体复合调理剂，搅拌5～15min，对剩余污泥进行调理，在调理后的剩余污泥中加入适量混凝剂，并搅拌10～15min使其成为混凝污泥，然后将混凝污泥进行脱水形成含水率为45-60％的半干泥饼；以及

(2)将半干泥饼进行粉化破碎成为粒径为10～200μm的污泥粉粒，然后通入干燥空气，以1000-3000r/min的搅拌强度搅拌10-25min，对污泥粉粒进行干化得到污泥干粉，同时生成含湿空气，所述含湿空气夹带着污泥干粉；以及

(3)将污泥干粉和含湿空气进行气粉分离，分离下来的固体物质即为污泥干粉料；以及

(4)分离后的含湿空气进入干燥器，通过干燥剂脱除水分，重新作为干燥空气循环使用；

干燥器中用于含湿空气脱除水分的干燥剂失活后成为失活干燥剂，作为碱-骨架构建体复合调理剂；

所述干燥剂选用CaO-CaCO₃、CaO-MgCO₃、CaO-MgO中的任一种或多种混合物。

2.根据权利要求1所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法，其特征在于，所述碱-骨架构建体复合调理剂的加入量为所述剩余污泥干重的10％～20％。

3.根据权利要求1所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法，其特征在于，所述混凝剂的加入量为所述剩余污泥干重的1％～4％，且所述混凝剂选用聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁中的任一种或多种混合物。

4.根据权利要求1所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法，其特征在于，所述干燥空气湿度为20％～50％、温度为10℃～60℃。

5.根据权利要求1所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法，其特征在于，所述干燥空气循环使用的次数为3～8次。