[发明专利]一种板材性能检测装置及使用方法

说明书

本发明公开一种板材性能检测装置及使用方法，涉及板材检测技术领域，包括凹模、小凸模、大凸模、位移传感器、左弯曲支点和右弯曲支点，小凸模固定于凹模中，大凸模与凹模结构相匹配，大凸模上表面设置有左安装槽和右安装槽，左弯曲支点安装于左安装槽中，右弯曲支点安装于右安装槽中，左弯曲支点和右弯曲支点底部各安装有一个弹性元件，左安装槽和右安装槽之间设置有中部安装槽，位移传感器安装于中部安装槽中，位移传感器用于测量试件的弯曲挠度，中部安装槽的位置与小凸模的位置相对应，使用时将凹模下压即可实现试件的制备与检测。该装置及使用方法测得的板材性能参数准确，使用方便，耗费时间短，提高了检测效率。

技术领域

本发明涉及板材检测技术领域，特别是涉及一种板材性能检测装置及使用方法。

背景技术

在现代生产生活中，金属板材有着广泛的应用。然而在金属板材的加工过程中，由于金属材料内部各元素的含量与组织构成的不稳定，导致生产出的板材性能有较大差异，同一批板材，甚至同一炉液态金属中生产出来的板材性能都可能会有较大差异。而在实际生产中，针对不同的板材性能要有不同的工艺参数，因此，在加工前对板材性能的检测就显得尤为重要。目前，板材性能的检测主要是通过制备拉伸试件，进行拉伸试验，获得板材的性能参数或者通过其他冲压方法来间接检测板材性能。以上方法都存在检测过程过于繁琐，使用不便，耗时长的缺点，尤其是在流水线式的生产当中，板材检测需要满足在线上，检测速度快，检测效果可靠的要求，传统的板材性能的检测装置不适于这种要求。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种板材性能检测装置及使用方法，测得的板材性能参数准确，使用方便，耗费时间短，提高了检测效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种板材性能检测装置，包括凹模、小凸模、大凸模、位移传感器、左弯曲支点和右弯曲支点，所述小凸模固定于所述凹模中，所述大凸模与所述凹模结构相匹配，所述大凸模的外边沿设置有下刃口，所述凹模的内边沿设置有上刃口，所述大凸模上表面设置有左安装槽和右安装槽，所述左弯曲支点安装于所述左安装槽中，所述右弯曲支点安装于所述右安装槽中，所述左弯曲支点和所述右弯曲支点底部各安装有一个弹性元件，所述左安装槽和所述右安装槽之间设置有中部安装槽，所述位移传感器安装于所述中部安装槽中，所述位移传感器用于测量试件的弯曲挠度，所述中部安装槽的位置与所述小凸模的位置相对应。

优选地，所述小凸模的侧壁上安装有应变片。

优选地，所述小凸模的下端形成第一V型凸起部。

优选地，所述左安装槽的侧壁上设置有左限位销，所述左弯曲支点的侧壁上设置有与所述左限位销位置相对应的左限位槽，所述左限位槽的高度大于所述左限位销的高度；所述右安装槽的侧壁上设置有右限位销，所述右弯曲支点的侧壁上设置有与所述右限位销位置相对应的右限位槽，所述右限位槽的高度大于所述右限位销的高度。

优选地，所述左限位销设置于所述左安装槽靠近所述大凸模边缘的侧壁上，所述右限位销设置于所述右安装槽靠近所述大凸模边缘的侧壁上。

优选地，所述左弯曲支点底部的所述弹性元件为左弯曲支点弹簧，所述右弯曲支点底部的所述弹性元件为右弯曲支点弹簧。

优选地，所述左弯曲支点的上端形成第二V型凸起部，所述右弯曲支点的上端形成第三V型凸起部。

优选地，所述第一V型凸起部的一端安装有小凸模磁铁，所述第二V型凸起部的一端安装有左弯曲支点磁铁，所述第三V型凸起部的一端安装有右弯曲支点磁铁，所述小凸模磁铁与所述左弯曲支点磁铁和所述右弯曲支点磁铁分布于试件长度方向的中心线的两侧。

本发明还提供一种板材性能检测装置的使用方法，包括以下步骤：