[发明专利]一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，属于化妆品技术领域，解决了现有化妆瓶长期接触并摩擦瓶身会脱色的问题；步骤如下：称取PET颗粒，然后将PET颗粒入烘干机中，在70‑80℃下对PET颗粒进行烘干处理，烘干时间为2‑3h，烘干结束后，磨粉，获得PET颗粒的粉料；然后称取聚苯乙烯和透明质酸，粉碎后将混合物投入磁力搅拌机中，磁力搅拌混合10‑20min，然后向混合物中加入甲醇，继续搅拌10‑30min，获得混合组分A，本发明制得的包装瓶耐磨性、防腐蚀性较好，外观质量稳定，有助于化妆品的保存。

技术领域

本发明涉及化妆品技术领域，具体是一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺。

背景技术

包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等，包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造。

现有的化妆品包装瓶多是采用玻璃吹塑或一次性注塑成型等工艺，瓶身成型完毕后再对瓶身表面利用丝印，电镀，或烫金等加工方式附加一些图案至瓶身以起到装饰效果，用户使用一段时间后，由于手指会长期接触并摩擦瓶身，会有脱色的现象，影响了化妆瓶的美观，因此，我们提出一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，以解决现有化妆品长期接触并摩擦瓶身会脱色的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨化妆品包装瓶的制作工艺，步骤如下：

S1、称取PET颗粒，然后将PET颗粒入烘干机中，在70-80℃下对PET颗粒进行烘干处理，烘干时间为2-3h，烘干结束后，磨粉，获得PET颗粒的粉料；

S2、然后称取聚苯乙烯和透明质酸，粉碎后将混合物投入磁力搅拌机中，磁力搅拌混合10-20min，然后向混合物中加入甲醇，继续搅拌10-30min，获得混合组分A；

S3、将PET颗粒的粉料投入混合组分A内，得到混合组分B，然后过滤，取滤渣，然后用丙酮冲洗滤渣3-5次，冲洗结束后再用去离子水冲洗滤渣，冲洗的次数为2-4次，烘干混合组分B，然后通过螺杆熔融挤出加工混合组分B，加工结束后向混合组分B中投入纳米氧化钛，得到混合组分C，塑化熔融混合组分C，塑化温度为320℃，得到混合组分C的流体，然后将混合组分C的流体注入模具中，注塑压力为10-15MPa，维持注塑压力的时间为40-50s，注塑结束后，冷却模具至60℃，开模，取出成品，然后得到内胆的成品；

S4、将内胆放入烘干机内烘干，然后取出内胆，自然冷却10-15min，冷却结束后向内胆的外壁涂覆底胶层，底胶层的厚度为1-2mm，然后在底胶层的外部涂覆防腐层，防腐层的厚度为0.3mm，防腐层的外部涂覆有磨料层，磨料层的厚度为1-3μm，通过整体超声一次焊接技术在磨料层的外部焊接PVC层，得成。

作为本发明进一步的方案：步骤S4中，底胶层的材质为聚氨酯树脂，防腐层的材质为玻璃钢，磨料层的材质为二氧化硅。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：底胶层可以有效的连接瓶胆和防腐层，保证了瓶胆的稳固性，磨料层具有环保无毒，轻薄耐水的优点，可以增强包装瓶的耐磨强度，进而延长包装瓶的使用年限；本发明制得的包装瓶耐磨性、防腐蚀性较好，外观质量稳定，有助于化妆品的保存。

附图说明

图1为发明中耐磨化妆品包装瓶的结构示意图。

图中：1-内胆、2-底胶层、3-防腐层、4-磨料层、5-PVC层。

具体实施方式