[发明专利]一种用于冷轧铁泥的纯化方法

权利要求书

1.一种用于冷轧铁泥的纯化方法，特征在于，其包括以下步骤：

A、向冷轧铁泥中加入浓度为4-8mol/L的碱溶液，冷轧铁泥与碱溶液的体积比为1.5-5，搅拌混合均匀得到铁泥-碱溶液；

B、将混合均匀的铁泥-碱溶液，密闭升温到340-400℃之间，维持压力5-8MPa之间，恒温4-24小时后，在4小时时间内将压力缓慢降至2.0-2.5MPa；

C、当温度降低到90℃时，泄压，收集底部含铁固体，上清液备用；

上述步骤A具体的还包括：向铁泥-碱溶液中加入硝酸盐，加入剂量按照硝酸盐与铁离子的摩尔比为4-28。

2.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，上述硝酸盐为硝酸钠或硝酸钾；碱溶液为氢氧化钠或氢氧化钾。

3.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，将步骤C收集的含铁固体在100-150℃条件下鼓风干燥4-24小时，得到棕色粉末，其中铁含量为60.5-62.8wt.％。

4.根据权利要求2所述的纯化方法，其特征在于，将步骤C收集的含铁固体在100-150℃条件下鼓风干燥4-24小时，得到棕色粉末，其中铁含量为63.9-66.8wt.％。

5.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，还包括以下步骤：

D、向步骤C中收集的上清液中，按照固液比为0.2-4％的比例加入水铁矿，搅拌速度为90-220rpm，持续5-30分钟；

E、再向上述上清液中按照水铁矿：硫化钠重量比为0.5-5的比例加入硫化钠，持续搅拌5分钟；

F、在150-220℃条件下，密闭反应2-10小时后，自然冷却到室温，分离底部沉淀，水溶液备用；

J、向上述备用的水溶液中，按体积比为3-5％加入石灰乳，加入的石灰乳中固含量为7-15％，搅拌速度为90-140rpm，持续10-15分钟后，静置10-48小时，收集上清液。

6.根据权利要求5所述的纯化方法，其特征在于，将步骤J收集的上清液加入步骤A中。

7.根据权利要求5所述的纯化方法，其特征在于，将步骤F中的底部沉淀用作去除水中的磷酸盐和多种重金属离子的缓释型净水剂。

8.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，上述冷轧铁泥含水率为54.2-99.5％，干燥后铁含量为35-55％。