[发明专利]一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的设备及工艺在审
| 申请号： | 201910310019.9 | 申请日： | 2019-04-17 |
| 公开（公告）号： | CN109897953A | 公开（公告）日： | 2019-06-18 |
| 发明（设计）人： | 黄标彩;潘建洲;魏勇;林华春;王金华 | 申请（专利权）人： | 福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | C21D11/00 | 分类号： | C21D11/00 |
| 代理公司： | 泉州市博一专利事务所 35213 | 代理人： | 方传榜;蔡俊旭 |
| 地址： | 365000 福建*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | 一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的设备及工艺,包括保温装置、复数个前后并排布置的支架，所述保温装置位于冷床上待保温的温区上方，并通过复数个升降组件与复数个所述支架一一上下传动连接。通过CCT曲线和金相照片得到含Nb螺纹钢会发生贝氏体转变的温区，及在该温区开始发生贝氏体转变的最低冷却速度后，便可相应地在该温区设置保温装置，以确保含Nb螺纹钢在该温区冷却速度小于最低冷却速度，从而精准控制其相变组织，通过等温转变避开贝氏体相变区，使其只发生铁素体+珠光体转变，从而满足成品力学性能屈服强度要求，使得企业可采用成本低廉的铌微合金化工艺生产HRB400E螺纹钢筋，保障企业更具低成本市场竞争力。 | ||
| 搜索关键词： | 温区 保温装置 精准控制 微合金化 相变组织 复数 冷却 贝氏体转变 螺纹钢 支架 贝氏体相变区 成品力学性能 市场竞争力 珠光体转变 并排布置 等温转变 工艺生产 螺纹钢筋 强度要求 上下传动 升降组件 低成本 铁素体 冷床 保温 屈服 避开 | ||
【主权项】：
1.一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1) 将含Nb螺纹钢从900℃开始以不同冷却速度冷却至室温，以测得该含Nb螺纹钢的静态CCT曲线；2) 获取该含Nb螺纹钢从900℃开始以不同冷却速度冷至室温时的金相照片；3) 对比所述CCT曲线和金相照片，获得冷床上的含Nb螺纹钢会发生贝氏体转变的温区，及在该温区开始发生贝氏体转变的最低冷却速度；4) 在所述温区上方安装保温装置，并调节该保温装置的位置从而将所述含Nb螺纹钢在该温区的冷却速度降低至低于所述最低冷却速度。
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- 本实用新型公开了一种热处理位置感应装置，该热处理位置感应装置涉及热处理设备领域，包括机架、设置于所述机架上的第一托板、滑动连接于所述第一托板上的第二托板、滑动连接于所述第二托板上的第三托板、设置于所述第三托板上的控制箱、设置于所述控制箱的侧壁的安装座、位置感应器，所述安装座的侧壁设置有用于驱使所述位置感应器上下移动的第三调节组件以及用于保护所述位置感应器免受灼伤的防护罩，所述位置感应器的移动方向、所述第三托板的滑动方向与所述第二托板的滑动方向均相互垂直；其便于对位置感应器安装位置的快速调节，同时设置防护罩进行防护，在保证位置感应器的运行性能的前提下，提高装置的使用效率。
- 一种高强度建筑用钢轧后用冷却喷头-201910051118.X
- 郭雪平;韩云芳;王利强;葛乐军;张新波 - 河北敬业中厚板有限公司
- 2019-01-20 - 2019-05-14 - C21D11/00
- 本发明涉及钢板生产技术领域，本发明公开了一种高强度建筑用钢轧后用冷却喷头，尤其涉及Q345GJB建筑用钢板的生产，包括喷头体，所述喷头体中设置隔板，隔板将喷头体的内部分成上下两个空间，上方空间为气道，下方空间为水道，所述水道中设置压板，压板与水道的内壁滑动密封，所述压板位于隔板的下方，压板与隔板平行设置，隔板和压板之间均开设小孔，隔板和压板之间设置连接结构，本发明中的轧后用冷却喷头中设置气道和水道，气道的中的气可以推动水道中的水，加快喷头喷水的速度，加快高强度建筑用钢冷却速度。
- 一种脉冲式加热炉冷热混装板坯的过程温度控制方法-201610038085.1
- 张科杰;盛东民 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2016-01-20 - 2019-04-23 - C21D11/00
- 一种脉冲式加热炉冷热混装板坯的过程温度控制方法，通过对虚拟段的预热段、加热段、均热段分别控制实现，所述预热段、加热段、均热段均包括上部与下部，在炉长方向等距设置脉冲烧嘴数目，根据脉冲烧嘴数目将预热段、加热段、均热段各自的上部与下部划分若干控制区，并两两建立逻辑控制关系，通过对每个控制区的周期性控制形成对整个虚拟段的控制。本发明的一种脉冲式加热炉冷热混装板坯的过程温度控制方法，将原有的板坯过程温度设定细化，使板坯在炉内每一个物理控制区内均有明确的目标控制要求，并根据板坯当前温度调整炉气温度，进而周期扫描控制脉冲烧嘴的开启时间，精确控制每一块板坯的的加热过程，降低板坯冷热混装的负面影响。
- 一种连退机组炉区能耗建模的方法及系统-201711295767.1
- 杨杰;胡琦;肖亭;许昊;李志健 - 中国地质大学（武汉）
- 2017-12-08 - 2019-04-23 - C21D11/00
- 本发明公开了一种连退机组炉区能耗建模的方法及系统，连续退火产线中的能量消耗主要以热消耗为主，在本发明中，主要针对连续退火产线炉区中预热、加热及均热段的能量走向进行建模，建立能量输入与输出平衡模型。利用了能量流的理论方法并结合热力学知识，先分析退火炉的热传递过程以及能量的流向，求解能量输入、输出与各工艺参数之间存在的内在联系，建立了能量消耗与各工艺参数之间的平衡方程。采用完善的建模方法考虑能耗与带钢各工艺参数与加工参数之间存在的关系，意义明显、合理、简单而准确，解决了连续退火产线退火炉的能耗计算问题，能够有效的为后续研究能量效率优化研究提供基础，也可进行加工能耗评估与预测。
- 一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法及系统-201811437445.0
- 何军;吴龙飞;袁桢棣;张维轩;徐兴中;李华;何光荣 - 上海航天精密机械研究所
- 2018-11-28 - 2019-04-05 - C21D11/00
- 本发明提供了一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法及系统，该方法包括：录入工件的路卡号；根据路卡号调入热处理生产作业中所需的结构化工艺信息、指定温度以及处理时间；根据调入的结构化工艺信息进行分析及确认合适的电炉类型；选择合适的电炉并控制电炉升温，待达到调入的指定温度后将工件放入；监控电炉的炉门开合情况，待确认炉门已关闭的情况下，再次控制电炉升温至结构化工艺信息中所要求的温度，并开始计时；待达到调入的处理时间后控制电炉停止加热；将工件出炉并冷却。该系统包括：信息管理系统及热处理炉集成控制系统。通过本发明，实现了热处理生产的自动，提高了生产效率、降低了成本、节约了人力、摆脱了经验依赖。
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