[发明专利]双零铝箔预防表面热鼓的退火工艺

说明书

本发明属于有色金属加工技术领域，涉及铝箔的退火工艺，特别涉及一种双零铝箔预防表面热鼓的退火工艺，包括：分卷结束后的铝箔卷于炉外自然静置至室温，然后进料至退火炉；当退火炉炉膛温度与料温相差≤5℃时，以≤6℃/h的速率缓升温至60℃，保温2～3h；然后以≤5℃/h的加热速率升温至90℃，保温2～3h；再以≤5℃/h的加热速率升温至120℃，保温2～3h；最后以8～10℃/h的速率升温至180～195℃，进行保温及除油；保温及除油完成后，开炉，料卷在炉内静置5～8h后，出炉。本发明解决长期以来困扰双零宽幅铝箔退火热鼓的问题，特别是≥1100mm双零7以下宽幅铝箔的热鼓。减少了退火热鼓造成的扒废量，提高铝箔成材率，降低生产成本，提升订单交付率。

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域，涉及铝箔的退火工艺，特别涉及一种双零铝箔预防表面热鼓的退火工艺。

背景技术

国内通常把厚度小于0.01mm即小数点后有两个零的铝箔(如0.0055～0.009mm)，称为双零铝箔，国际上则称为薄箔(light gauge foil)；铝箔产品按其最终用途可分为烟用铝箔、软包装铝箔(应用于食品、药品等包装)、电容器用铝箔等。各类铝箔根据其使用用途，对铝箔生产过程和工艺参数有着不同的要求。

业内通用的铝箔生产采用辊式轧制工艺，轧制过程中使用轧制油做润滑，轧制后硬状态铝箔表面吸附一层极薄的油膜，直接使用不能满足食品、药品、烟用等包装在卫生、塑性和安全性方面的质量要求。应用于包装的铝箔，通常都是轧制分切后，经过退火除油，提高塑性后获得。

铝卷在退火除油过程中，由于在受热过程中各部分的速率不一致，受热膨胀的影响，铝卷内部会产生内应力，在热膨胀应力的作用下，铝卷外表层通常会产生热鼓。热鼓的程度受热膨胀应力大小的影响，热膨胀形成的内应力越大，克服铝箔层与层之间的摩擦和铝箔屈服强度的能力越强，释放应力形成的表面热鼓越深。

由于形成热鼓的双零铝箔卷在用户复合使用过程中无法平整展开，复合后依然有热鼓的痕迹，影响复合材料表面质量和用户感受。市场大部分用户都不能接受热鼓铝箔卷。

申请人处理热鼓卷时，通常将热鼓部分扒去约300～400m，更多的甚至要扒去500～1000m后表层热鼓才逐渐消失。热鼓部分占卷重约2.5％，一个年产2万t铝箔的工厂，若按平均产生10％的热鼓卷计算，每年扒废的热鼓料约20000t×10％×2.5％＝50t。目前很多公司为提高成材率，通常对热鼓卷不再简单地扒除，而是采用专用的小分切机重新倒卷。虽然减少了损失，提高了成材率，但小分切倒卷同样需要时间和成本，不仅影响市场交付，也增加生产成本。铝卷热鼓具有极大的不确定性，有时少、有时多，热鼓程度也不可控，给生产带来较大的困扰。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明公开一种有效预防双零铝箔表面热鼓的退火工艺，可减少热鼓卷产生的数量和热鼓深度，降低热鼓产生的扒废量，降低生产成本，提升订单交付率。

一种双零铝箔预防表面热鼓的退火工艺，包括如下步骤：

A、分卷结束后的铝箔卷于炉外自然静置至室温，然后进料至退火炉；

B、当退火炉炉膛温度与料温相差≤5℃时，以≤6℃/h的速率缓升温至60℃，保温2～3h；然后以≤5℃/h的加热速率升温至90℃，保温2～3h；再以≤5℃/h的加热速率升温至120℃，保温2～3h；最后以8～10℃/h的速率升温至180～195℃，进行保温及除油；

C、保温及除油完成后，开炉，料卷在炉内静置5～8h后，出炉。

本发明较优公开例中，步骤A所述炉外自然静置，根据毛料性质和宽度不同，设定不同的炉外自然静置时间：宽度在800～1400mm的铝箔卷，热轧料2～4d，铸轧料3～7d；宽度≤700mm的铝箔，热轧料＜2d，铸轧料＜3d。