[发明专利]双零铝箔预防表面热鼓的退火工艺

权利要求书

1.一种双零铝箔预防表面热鼓的退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：

分卷结束后的铝箔卷于炉外自然静置至室温，然后进料至退火炉；

当退火炉炉膛温度与料温相差≤5℃时，以≤6℃/h的速率缓升温至60℃，保温2～3h；然后以≤5℃/h的加热速率升温至90℃，保温2～3h；再以≤5℃/h的加热速率升温至120℃，保温2～3h；最后以8～10℃/h的速率升温至180～195℃，进行保温及除油；

保温及除油完成后，开炉，料卷在炉内静置5～8h后，出炉。

2.根据权利要求1所述双零铝箔预防表面热鼓的退火工艺，其特征在于：步骤A所述炉外自然静置，根据毛料性质和宽度不同，设定不同的炉外自然静置时间：宽度在800～1400mm的铝箔卷，热轧料2～4d，铸轧料3～7d；宽度≤700mm的铝箔，热轧料＜2d，铸轧料＜3d。

3.根据权利要求2所述双零铝箔预防表面热鼓的退火工艺，其特征在于：步骤A所述设定不同的炉外自然静置时间，热轧料宽度每增加400mm，静置时间增加1d；铸轧料宽度每增加200mm，静置时间增加1d。

4.根据权利要求1所述双零铝箔预防表面热鼓的退火工艺，其特征在于：步骤B所述升温过程中，炉内循环风机采用低频低速，风速100～200rpm，保温阶段时风速500～600rpm。

5.根据权利要求1所述双零铝箔预防表面热鼓的退火工艺，其特征在于：步骤B所述除油为中低温长时间保温除油，全程180～195℃保温除油，根据铝箔料卷宽度大小确定除油时间，料越宽，保温除油时间越长，料越窄，保温除油时间越短。