[发明专利]热态板带热辊弯分条辊、热辊弯分条系统、工艺及生产线

说明书

本发明提供一种热态板带热辊弯分条辊、热辊弯分条系统、工艺及生产线，用于热态钢板或带钢的纵向分条，包括对应设置的上压辊和下压辊，所述下压辊上沿轴线方向设置有至少一个凹入部，所述上压辊上设置有与所述下压辊的凹入部对应的凸出部，至少所述凸出部上设置有辊刀环。通过压辊上凹入部和凸出部对板带待分条位置进行拉伸挤压，并通过辊刀环进行减薄或切断，实现板带的纵向分条。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金行业轧制技术领域，特别涉及一种热态板带热辊弯分条辊、热辊弯分条系统、工艺及生产线。

背景技术

目前，板带的分条和辊弯成型工序是相互独立的，而且都是在冷态下进行的，即：轧后的热态板带冷却后，送往精整生产线进行切边分条，分条后的板带再吊运到独立的冷弯成型机组进行辊弯成型。就分条工序而言，对于以钢板为原料的，冷却后的钢板可通过设在精整线上的剖分剪或通过离线的火焰切割机(或等离子切割机)实现条分；对于以带钢为原料的，冷却后的带钢可吊运到离线的带钢纵剪机组或集成在冷弯机组前段的分条机组实现条分。就辊弯工序而言，对于条分后的钢板，吊运到以单张钢板生产模式的冷弯机组上进行辊弯；对于条分后的带钢，则吊运到以单卷或连续生产模式的冷弯机组上进行辊弯。通过以上的各种生产模式进行组织生产，需多工序间通过吊车、中间堆存区等形式进行协作进行，在节能降耗、生产成本控制渐成为主流的当代，该种生产模式已越来越不满足时代发展的需求。

为简化工序，节约能源，降低生产成本，期望在热辊弯成型的过程中对热态钢板或带钢进行纵向分条，但现有技术中的分条机组和辊型不满足要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，发明的目的在于提供一种热态板带分条辊，便于热态板带的纵向机械分条。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种热态板带热辊弯分条辊，用于热态钢板或带钢的纵向分条，包括对应设置的上压辊和下压辊，所述下压辊上沿轴线方向设置有至少一个凹入部，所述上压辊上设置有与所述下压辊的凹入部对应的凸出部，至少所述凸出部上设置有辊刀环。

采用上述辊型结构，通过压辊上凹入部和凸出部对板带待分条位置进行拉伸挤压，并通过辊刀环进行减薄或切断，实现板带的纵向分条；通过设置的凹入部和对应的凸出部，可使得板带在切分过程中，由于辊刀环切分刀刃引起的横向挤压增厚有效抵消由凸凹部拉入引起部分辊弯横向拉伸减薄，保证构件厚度在容许的公差范围内。

可选地，所述凸出部的峰顶和凹入部的谷底对应设置有辊刀环；或者仅仅凸出部的峰顶设置有辊刀环。

可选地，所述凹入部为下压辊外表面上沿周向开设的一圈V型槽。

可选地，所述凸出部外轮廓为双锥面结构，该凸出部截面轮廓呈V型。

本发明还提供一种热态板带热辊弯分条系统，包括沿成型方向依次设置的对中装置、预辊弯分条装置、辊弯分条装置和碎边装置，其中所述预辊弯分条装置、辊弯分条装置分别采用权利要求所述的热态板带分条辊。

可选地，所述预辊弯分条装置中和辊弯分条装置中凸出部的截面轮廓均呈V型，所述预辊弯分条装置中和辊弯分条装置中凹入部均为V型槽。

可选地，所述预辊弯分条装置中凸出部的坡度小于辊弯分条装置中凸出部的坡度。

可选地，所述预辊弯分条装置中V型槽的坡度为2-5度；所述辊弯分条装置中V型槽的坡度为10-20度。

本发明还提供一种热弯分条生产工艺，采用所述的热态板带热弯分条系统，冷态板带经二次加热后或者经热轧轧制后的热态板带，经对中装置送入与轧线直接相连的热态板带热弯分条系统进行处理，板带先由预辊弯分条装置进行预热弯，并对需纵切分条的部位进行预压薄；再通辊弯分条装置最终热弯成型，并同时实现型钢件的纵向机械分条。