[发明专利]防雾贴合膜及其材料和工艺

权利要求书

1.一种防雾贴合膜，其特征在于：包括防水透湿聚氨酯底层(10)、蜂窝状有序排列高分子介质层(20)、防雾超疏水面层(30)，所述蜂窝状有序排列高分子介质层(20)是复合于该防水透湿聚氨酯底层(10)和防雾超疏水面层(30)之间，所述防水透湿聚氨酯底层(10)中穿透有微型膜孔(11)，微型膜孔(11)直径只有10-50μm，所述蜂窝状有序排列高分子介质层(20)为包括带有规则蜂窝孔洞(21)的底层(22)和在蜂窝孔洞(21)之六边形顶点支撑的针状阵列(23)，所述防雾超疏水面层(30)气相沉积于蜂窝状有序排列高分子介质层(20)的蜂窝孔洞(21)中，该防雾超疏水面层(30)以尺寸小于100nm的中空SiO₂壳球(31)为核心，再通过化学键的方式接枝硅烷CTMS分子，以形成微纳米级粗糙的网络状结构，这些中空SiO₂壳球(31)嵌入蜂窝孔洞(21)内，且被六边形顶点支撑的针状阵列(23)锁固。

2.根据权利要求1所述的防雾贴合膜，其特征在于：所述防水透湿聚氨酯底层(10)的结构分为三层：多孔的粘合层、吸收层和透气层，所述吸收层被夹设于粘合层与透气层之间，该粘合层为丙烯酸压敏粘合剂涂层，该吸收层为聚氨酯微孔薄膜，该透气层为防水透气聚氨酯膜。

3.一种防雾贴合膜的材料，其特征在于：用于制备如权利要求1所述的防雾贴合膜，其包括以下重量份的原料

4.根据权利要求3所述的防雾贴合膜的材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯78份，聚丙烯胺盐酸盐32份，氯化钯3份，镀镍溶液5份，纳米炭粉28份，乙醇28份，正硅酸四乙酯15份，NH₄OH 15份，十六烷基三甲氧基硅烷15份，水250份。

5.一种防雾贴合膜的成型工艺，采用权利要求3中的原料，用于制备如权利要求1所述的防雾贴合膜，其特征在于，包括以下步骤：

S1,以干法涂层工艺产品基材表面附着防水透湿聚氨酯底层(10)；

S2,以破碎工艺在防水透湿聚氨酯底层(10)的表面复合蜂窝状有序排列高分子介质层(20)；

S3,以等离子体化学气相沉积法在PECVD设备中将防雾超疏水面层(30)复合于蜂窝状有序排列高分子介质层(20)的表面。

6.根据权利要求5所述的防雾贴合膜的成型工艺，其特征在于：步骤S1中，选择具有挥发性的乙醇溶剂和聚氨酯一并加入一定量的发泡剂，配成聚氨酯溶液，乙醇溶剂从膜表面迅速蒸发，其蒸发速度比内部的快，形成密集的微孔表层，从而减慢了内部溶剂的蒸发速率，在膜未硬化之前，不连续的气体从膜表面逸出，形成微孔膜，即为防水透湿聚氨酯底层(10)。

7.根据权利要求5所述的防雾贴合膜的成型工艺，其特征在于：步骤S2中,制备0.01wt％聚丙烯胺盐酸盐水溶液，将玻璃基板浸泡在内，在玻璃基板上制作了直径7μm厚的具有空孔的蜂窝状高分子胶卷；再在水溶液中溶解0.5mM氯化钯的混合溶液，使玻璃基板浸泡在钯催化剂中，通过使用钯催化剂，高分子胶卷的空孔的一部分能够贯通；再将蜂窝状高分子胶卷浸泡在镀镍液中，大部分镍金属覆盖于胶卷，使得空孔被堵塞；然后水洗，清洁后将整块玻璃基板转运复合到防水透湿聚氨酯底层(10)的表面，干燥后脱去玻璃基板，露出蜂窝状有序排列高分子介质层(20)的表层，于表层中用透明胶带进行粘贴，再撕去透明胶带，使得表层被去除，同时金属镍从孔洞中剥离，而留下带有规则蜂窝孔洞(21)的底层(22)和在蜂窝孔洞(21)之六边形顶点支撑的针状阵列(23)。

8.根据权利要求5所述的防雾贴合膜的成型工艺，其特征在于：在步骤S3中，以纳米炭粉作为模版剂,在常温常压下进行正硅酸四乙酯等离子体化学气相沉积在蜂窝状有序排列高分子介质层(20)中，制备出防雾超疏水面层(30)，沉积时间为6小时，退火后得到中空SiO₂壳球(31)，这些中空SiO₂壳球(31)嵌入蜂窝孔洞(21)内，且被六边形顶点支撑的针状阵列(23)锁固，再通过十六烷基三甲氧基硅烷的气相沉积，实现十六烷基三甲氧基硅烷在防雾超疏水面层(30)上的化学接枝，从而赋予超疏水低表面能的结构。