[发明专利]一种降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法

说明书

本发明公开了一种降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法，在冷连轧机乳化液系统的管路上，通过在流经平板过滤器后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通，将部分原拟流向3#乳化液清洁槽的乳化液导入1#或2#乳化液清洁槽内，提高了乳化液的有效利用率，降低轧制油与电能消耗，并减轻后续废乳化液处理工序的环保压力。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域的一种冷轧技术，尤其涉及一种降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法。

背景技术

在冷连轧机轧制生产冷轧薄板的过程中，需使用乳化液。乳化液主要成分由矿物油及各类添加剂组成。乳化液在生产中起到轧制润滑、冷却作用及对冷轧带钢板面的清洁作用。在满足轧制工艺的同时，带钢表面也将吸附少量的残留物质，随着残留物的增多，在后道工序(如脱脂、退火)可能会因此产生表面色差、斑迹、粘结等缺陷，影响产品外观质量。末机架轧机压下率小，对带钢需有更多清洁能力，因而其乳化液一般要求的浓度较低为好。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

为了降本增效、节能减排，乳化液是尽可能进行循环使用的。现有技术采用的四机架或五机架连轧机组轧机的乳化液系统，一般乳化液系统设置有两大一小共3个乳化液清洁槽，其中两个大的1号乳化液清洁槽及2号乳化液清洁槽的使用设计为其中一个投用另一个作为前者的备用，使用1号或2号其中一个清洁槽为末机架之前的几台光辊大压下量轧机供应乳化液，乳化液浓度相对较高，一般设定为2％～4％；另外一个小箱体(3号乳化液清洁槽)专为毛辊小压下量轧制的末机架SM轧机供应乳化液，并具有对带钢清洗作用，其乳化液浓度相对较低，一般设定要求为0.5％～1.0％。1号及2号乳化液清洁槽与末机架之前的几台轧机的乳化液系统构成一个回路，3号乳化液清洁槽与末机架轧机的乳化液系统构成另一个回路，两者之间不联系。

在实际生产过程中，乳化液浓度需控制在一定范围内。当浓度由低到高调整控制时可通过添加少量轧制油即可实现。但如果浓度由高到低则需要添加大量脱盐水才能达到目标浓度。一方面由于大量脱盐水的进入，会带来系统温度的降低，从而造成乳化液系统稳定性的下降，给产品质量带来负面的危害；另一方面浓度调整过程中，乳化液浓度和温度的变化，直接影响轧制过程的润滑和冷却，容易造成各类生产事故。

特别对于服务末机架的3#乳化液清洁槽，由于前几个机架乳化液供应量大、轧制速度快，尽管已加挡板封闭，防止乳化液窜流，以期达到隔断的目的，但末机架之前的高浓度乳化液总有少量仍会顺轧制方向进入末机架轧机，汇入3号乳化液系统，造成3号乳化液系统浓度逐渐提升并超出要求的范围，从而降低了对钢带表面的清洗效果，且越来越差。超限浓度的乳化液被迫排入地坑后送往水处理站进行处置，既浪费了乳化液资源，也使后续处置的环保设施增加了压力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高了乳化液的有效利用率，降低轧制油与电能消耗，并减轻后续废乳化液处理工序的环保压力的降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法，其特征在于，在冷连轧机乳化液系统的管路上，通过在流经平板过滤器后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通，将部分原拟流向3#乳化液清洁槽的乳化液导入1#或2#乳化液清洁槽内。

冷连轧机组乳化液系统包括乳化液的收集、泵送、过滤、存储单元；其中，在冷连轧机乳化液系统中，通过在流经平板过滤器后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路由3#乳化液清洁槽回流管路到1#或2#乳化液清洁槽回流管路的管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通。