[发明专利]一种基于建模的蒸发冷却器喷水量控制方法及装置

说明书

本申请公开了一种基于建模的蒸发冷却器喷水量控制方法及装置，在该方法中，基于EC入口温度的历史监测值，以及EC入口温度影响参数的历史监测值，建立EC入口温度与影响参数之间的关系模型，并根据关系模型以及影响参数的实时检测值，获取当前转炉冶炼过程中EC入口的实时温度值，然后根据EC入口的实时温度值，对所述当前转炉冶炼过程中EC的喷水量进行控制。实际应用中，无需使用铂铑热电偶温度传感器来获取EC入口温度，能够有效降低运行成本，提高生产的经济效益。

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种基于建模的蒸发冷却器喷水量控制方法及装置。

背景技术

转炉是一种炉体可转动，用于吹炼钢或者吹炼琉的冶金炉。转炉在吹炼过程中，会产生温度约1400℃至1500℃的烟气，所产生的烟气为一种有毒、易燃易爆以及粉尘含量高的高温烟气。因此，为了保护环境，通常需要对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却以及净化。

干法除尘作为一种常用的除尘方式，具有能耗低、耗水量小以及环保效果明显的优点。干法除尘的主要工艺流程包括：高温烟气在进行间接冷却之后，进入蒸发冷却器(Evaporative Cooler，EC)内，EC向高温烟气喷射新水或者焦化废水，对高温烟气进行直接冷却，以便将高温烟气冷却到150℃-200℃，获取冷却后的烟气；然后，经由煤气管道，将冷却后的烟气引入静电除尘器(Electrostatic Precipitator，EP)，由EP进行精除尘。其中，EC向高温烟气喷射新水或者焦化废水过程中的喷水量，主要根据EC入口的温度确定。如果EC的喷水量不足，则EC出口的温度过高，将导致冷却后的烟气温度仍然过高，不利于后续EP对烟气的精除尘；如果EC的喷水量过多，则EC出口的温度过低，这种情况下容易造成湿灰，进一步降低除尘效果。因此，干法除尘的核心是通过对EC入口温度的掌控，进而实现对喷水量精确的控制。这种情况下，现有技术为了获取EC入口温度，通常使用铂铑热电偶作为温度传感器对EC入口温度进行测量。

但是，申请人在本发明的研究过程中发现，现有技术中所提供的EC喷水量调节的方法，需要通过铂铑热电偶温度传感器，获取EC入口温度，进而对EC喷水量进行调节。但是，铂铑热电偶温度传感器的价格较高，在实际冶炼过程中，通常一个月需要更换4-6支铂铑热电偶，因此，现有技术中提供的EC喷水量调节的方法，成本较高。

发明内容

为了解决通过铂铑热电偶温度传感器，获取EC入口温度，进而对EC喷水量进行调节的方法成本较高的问题，本申请通过以下实施例公开了一种基于建模的蒸发冷却器喷水量控制方法及装置。

在本申请的第一方面，公开了一种基于建模的蒸发冷却器喷水量控制方法，包括：

获取第一监测值，所述第一监测值为EC入口温度的历史监测值；

获取第二监测值，所述第二监测值为影响参数的历史监测值，所述影响参数为对所述EC入口温度造成影响的参数，所述影响参数包括氧气流量累计量；

根据所述第一监测值以及所述第二监测值分别随时间的变化，建立仿真曲线，所述仿真曲线包括所述EC入口温度的仿真曲线以及所述影响参数的仿真曲线；

根据所述仿真曲线，获取所述EC入口温度与所述影响参数之间的关系；

根据所述EC入口温度与所述影响参数之间的关系，建立关系模型，所述关系模型包括三个阶段，所述三个阶段分别对应转炉冶炼过程中的吹氧初期阶段、吹氧中期阶段以及吹氧末期阶段；

获取所述影响参数的实时检测值，所述影响参数的实时检测值为对当前转炉冶炼过程中的影响参数进行实时检测所获取的值；

根据所述关系模型以及所述影响参数的实时检测值，获取所述当前转炉冶炼过程中EC入口的实时温度值；

根据所述EC入口的实时温度值，对所述当前转炉冶炼过程中EC的喷水量进行控制。