[发明专利]一种水泥窑筒体余热干化固废工艺

说明书

本发明公开了一种水泥窑筒体余热干化固废工艺，包括以下步骤：S1进行前期安装工作；S2、注入一定量的水；S3、通过管道和水将水泥窑筒体表面的余热进行收集；S4、电力及控制调节过程；S5、地暖烘干过程；S6、经过热交换后通过循环泵将烘干管道内部的水回流至储水箱中，包括以下子步骤：S31、进入环形集热罩内部的水通过循环泵从下而上经过集热罩内部的水管内；S32、然后水在水管内部流动通过集热片吸收水泥窑筒体表面产生的辐射热和对流热进行加热；S51、将集热罩上端调节阀打开，使得集热罩内水管内部已吸收热量的水流入地暖管道内。该水泥窑筒体余热干化固废工艺，通过集热罩内部的水管对余热进行收集，将余热用到固废原料处理中，节约能源。

技术领域

本发明涉及水泥工业技术领域，具体为一种水泥窑筒体余热干化固废工艺。

背景技术

水泥工业作为基础性的原材料工业，在我国经济建设高速发展的带动下， 每年的能源消耗量极大，约占建材行业的60～70％，近年来，随着新型干法水泥 窑生产技术的不断进步，能耗也在不断的降低，但是我国水泥工业的能源利用 率还有待提高，仍有大量的能源被浪费；

1、市场上传统的水泥干法回转窑的窑体是一个钢表面圆筒，钢筒体内壁与 熟料接触的地方为耐火砖及各类窑衬、耐高温浇注料等，钢筒体外壁暴露在空 气中，表面没有任何保温措施，筒体与周围环境进行辐射换热以及与周围空气 的对流传热，损失的热量很多，造成大量的余热浪费，约占热损失的25％左右， 仅次于熟料形成热损失的37％，大量向周围环境辐射的热量不仅造成了能源的浪 费，同时使周围的工作环境变得恶劣，因此对回转窑筒体的表面辐射热进行回 收利用迫在眉睫；

2、水泥窑协同处置固废的类别多、水分杂、前处理难度很大，同时危废中 的水分在水泥窑中需要消耗大量的热能，各类离线式的处理技术如热盘炉、汽 化炉等技术投资大、并未从根本上解决水分的耗能问题，所以我们提出了一种 水泥窑筒体余热干化固废工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥窑筒体余热干化固废工艺，以解决上述背 景技术提出的目前传统的水泥窑筒体生产工艺不能很好的对回转窑筒体表面的 辐射热和对流热进行回收，同时，水泥窑协同处置固废过程中，危废中水分较 高，既给前处理环节带来了很大的难度，又会在后续的熟料煅烧工序中耗费热 能导致大量的能源被浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥窑筒体余热干化固 废工艺，包括以下步骤：

S1、进行前期安装工作，包括以下子步骤：

S11、安装检修平台；

S12、将支撑系统进行安装；

S13、安装集热罩；

S2、注入一定量的水，包括以下子步骤：

S21、当储水箱内部的水位下降到阈值时，人工定期通过定压补水泵进行补 水；

S22、然后将储水箱中的工业用水经过调节阀从下端进入水泥窑筒体外侧的 环形集热罩内；

S3、通过管道和水将水泥窑筒体表面的余热进行收集，包括以下子步骤：

S31、进入环形集热罩内部的水通过循环泵从下而上经过集热罩内部的水管 内；

S32、然后水在水管内部流动通过集热片吸收水泥窑筒体表面产生的辐射热 和对流热进行加热；

S33、接着用筒体温度扫描仪对水泥窑筒体表面的温度进行检测，读取度数；

S4、电力及控制调节过程，包括以下子步骤：

S41、调节变频泵，进而调节水流；