[发明专利]一种水泥窑筒体余热干化固废工艺

权利要求书

1.一种水泥窑筒体余热干化固废工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、进行前期安装工作，包括以下子步骤：

S11、安装检修平台；

S12、将支撑系统进行安装；

S13、安装集热罩；

S2、注入一定量的水，包括以下子步骤：

S21、当储水箱内部的水位下降到阈值时，人工定期通过定压补水泵进行补水；

S22、然后将储水箱中的工业用水经过调节阀从下端进入水泥窑筒体外侧的环形集热罩内；

S3、通过管道和水将水泥窑筒体表面的余热进行收集，包括以下子步骤：

S31、进入环形集热罩内部的水通过循环泵从下而上经过集热罩内部的水管内；

S32、然后水在水管内部流动通过集热片吸收水泥窑筒体表面产生的辐射热和对流热进行加热；

S33、接着用筒体温度扫描仪对水泥窑筒体表面的温度进行检测，读取度数；

S4、电力及控制调节过程，包括以下子步骤：

S41、调节变频泵，进而调节水流；

S42、将检修口旁边的PLC、光电转换器、8芯电缆接入总控装置上，然后通过PLC对水温、流速进行调控；

S5、地暖烘干过程，包括以下子步骤：

S51、将集热罩上端调节阀打开，使得集热罩内水管内部已吸收热量的水流入地暖管道内；

S52、然后，水通过地暖管道流进铺设在固废储存库下方的烘干管道中，同时，通过抓斗对固废储存库内部的物料进行均化搅拌；

S53、烘干管道内部的具有一定热量的水将固废储存库内部的物料进行加热；

S6、经过热交换后通过循环泵将烘干管道内部的水回流至储水箱中，再进行下一轮的换热循环工作。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑筒体余热干化固废工艺，其特征在于：所述集热系统采用分段式设计，且集热系统共分为5个独立集热单元。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑筒体余热干化固废工艺，其特征在于：所述集热罩内部的水管呈蛇形布置，且集热罩外部呈半圆弧形分别覆盖于窑筒体上，所述集热罩内壁的集热片为螺旋状，且集热片的外表面涂覆耐高温材质。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑筒体余热干化固废工艺，其特征在于：所述地暖管道的材质为铝塑复合管，且地暖管道内部的水温为80～85℃。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑筒体余热干化固废工艺，其特征在于：所述烘干管道内部的水温为60℃±1℃，且烘干管道的材质为PE-X管。

6.根据权利要求1所述的一种水泥窑筒体余热干化固废工艺，其特征在于：所述固废储存库中的固废含水量为40％。