[发明专利]高强度耐磨包装膜及其制备方法

权利要求书

1.高强度耐磨包装膜，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：低密度线性聚乙烯树脂40~60份，茂金属聚乙烯树脂40~60份，聚丙烯树脂20~30份，壳聚糖10~15份，尿素3~8份，聚醚醚酮4~6份，填充母料7~12份。

2.根据权利要求1所述的高强度耐磨包装膜，其特征在于，所述填充母料包括按照质量份数计的如下组分：碳酸钙10~20份，偶联剂2~4份，润滑剂1~4份，分散剂1~4份。

3.根据根据权利要求2所述的高强度耐磨包装膜，其特征在于，所述偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，所述润滑剂为芥酸酰胺，所述分散剂为聚乙烯蜡。

4.权利要求2所述的高强度耐磨的包装膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、填充母料的制备：

S1、研磨：

按照所述质量份数计，将碳酸钙进行研磨处理并过筛，得碳酸钙粉末；

S2、一次混合：

按照所述质量份数计，将所述偶联剂、所述润滑剂、所述分散剂和S1所得碳酸钙粉末混合搅拌均匀，得第一混合料；

步骤二、二次混合：

按照所述质量份数计，将所述低密度线性聚乙烯树脂、茂金属聚乙烯树脂、聚丙烯树脂和步骤一S2所得混合料、混合搅拌均匀，得第二混合料；

步骤三、三次混合：

按照所述质量份数计，将所述壳聚糖、所述尿素和所述聚醚醚酮和步骤二所得第二混合料混合搅拌均匀，得第三混合料；

步骤四、造粒：

通过造粒机，将步骤三所得第三混合料进行挤压造粒，得高强度耐磨混合料；

步骤五、挤出成型：

将步骤四所得高强度混合料进行挤出成型，得高强度耐磨包装膜。

5.根据权利要求4所述的高强度耐磨的包装膜的制备方法，其特征在于，步骤一所述过筛时，网筛为400~550目。

6.根据权利要求4所述的高强度耐磨的包装膜的制备方法，其特征在于，步骤一S2所述混合搅拌时的转速为250~300r/min，温度为40~50℃；步骤二所述混合搅拌时的转速为250~300r/min，温度为40~50℃；步骤三所述混合搅拌时的转速为250~300r/min，温度为40~50℃。

7.根据权利要求4所述的高强度耐磨的包装膜的制备方法，其特征在于，步骤四所述造粒过程中共有3个温度段，分别为：第一加热段80~85℃，第二加热段为85~170℃，第三加热段为170~220℃。

8.根据权利要求4所述的高强度耐磨的包装膜的制备方法，其特征在于，步骤五所述挤出成型时，通过螺杆挤出机处理，螺杆挤出机共有四段温度段，分别为：第一温度段80~100℃，第二温度段100~170℃，第三温度段170~190℃，第四温度段190~220℃。