[发明专利]一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺

说明书

本发明公开了一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：配料、一次混条、二次混条、一次针梳、二次针梳、三次针梳、一次头道粗纱、二次头道粗纱、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻、槽筒和去水溶，进行水溶纤维的去除，成品去水溶后为186s/2，所得纱线的成分：羊绒含70%，蚕丝含30%。通过上述方式，本发明所述的围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺，特别采用了两次混条的工艺，先将羊绒及蚕丝进行混条，再进行水溶条的混条，利用水溶条降低了后续加工的难度，提升了条干均匀性，有利于高支丝羊绒混纺纱的生产。

技术领域

本发明涉及纱线生产技术领域，特别是涉及一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺。

背景技术

丝羊绒是由蚕丝与羊绒混纺而成，大大改善了针织时装的织物功能性，使其产品不仅保留了羊绒应有的柔软、高档本质，又克服了羊绒产品易缩水、易皱等缺点，穿着更加舒适。

由于羊绒纤维和蚕丝纤维的不同结构特点，增加了蚕丝与羊绒混纺的生产难度，特别是高支丝羊绒混纺纱的生产难度大，不易牵伸，条干均匀性差，需要改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺，实现蚕丝与羊绒混纺的生产，降低生产的难度，提升条干均匀性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种围巾面料用丝羊绒混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：

配料：准备羊绒、蚕丝及水溶条；

一次混条：将羊绒2根及蚕丝3根导入混条机，设置牵伸为3.8，隔距42，下机条重为15~16g/m，得到A条；

二次混条：将A条3根，水溶条1根导入混条机，设置牵伸为3.7，隔距42，下机条重为17.5~18.5g/m，得到B条；

一次针梳：将B条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距40，下机条重为14~16g/m，得到C条；

二次针梳：将C条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距40，下机条重为12~13g/m，得到D条；

三次针梳：将D条3根喂入针梳机，设置牵伸为3.6，隔距38，下机条重为10~11g/m，得到E条；

一次头道粗纱：将E条2根喂入粗纱机，设置牵伸为7.78，下机条重为2.6~2.8g/m，得到F条;

二次头道粗纱：将F条8根喂入粗纱机，设置牵伸为7.78，下机条重为2.7~2.9g/m，得到G条；

粗纱：向粗纱机喂入G条1根，设置牵伸为9.4，捻度41T/m，下机条重为0.25~0.35g/m，滑溜牵伸得到粗纱；

细纱：将粗纱导入细纱机，设置支数130S，牵伸倍数39，上机捻度1084T/m，捻向Z，钢丝钩15/0，车速7000r/min；

自络筒：车速800r/min，定长：0.5kg/个；

并线：自并2根，车速280r/min，定长：0.5kg/个；

倍捻：上机捻度750T/m，捻向S，车速6500r/min；

槽筒：车速280r/min；

去水溶：进行水溶纤维的去除，成品去水溶后为186s/2，所得纱线的成分：羊绒含70%，蚕丝含30%。

在本发明一个较佳实施例中，所述一次混条步骤中，下机条重为15.5g/m。

在本发明一个较佳实施例中，所述二次混条步骤中，下机条重为18g/m。