[发明专利]一种烟气处理系统及其控制方法

说明书

一种烟气处理系统及其控制方法，烟气处理系统内至少包括袋区，袋区的上游设有喷射装置，能够喷射特定有害成分的脱除剂，喷射装置具有设定喷射流量，袋区连接有脉冲清灰装置，脉冲清灰装置具有设定脉冲周期，控制方法包括：步骤S1，获取出口烟气中特定有害成分的含量、出口烟气和进口烟气的压力差值；步骤S2，判断特定有害成分的含量是否小于或等于排放限值、压力差值是否小于或等于阻力限值，若均是，执行步骤S3；步骤S3，存储当前设定脉冲周期内脱除剂的喷射总量，下一设定脉冲周期内，按照第一设定比例增加设定喷射流量，并在设定脉冲周期开始设定时间后终止脱除剂的喷射，设定时间为喷射总量/设定喷射流量。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气处理系统及其控制方法。

背景技术

目前，对于烟气中的硫、汞等有害成分的脱除方法主要有干法和湿法两种方式，其中，干法由于系统简单、投资少、占地小等优点被广泛应用，但是，干法的方案却也会造成脱汞剂、脱硫剂等的浪费。

因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟气处理系统及其控制方法，可较大程度地避免脱除剂的浪费，并提高对特定有害成分的脱除效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟气处理系统的控制方法，所述烟气处理系统内至少包括袋区，所述袋区的上游设有喷射装置，能够向所述袋区喷射用于脱除特定有害成分的脱除剂，所述喷射装置具有设定喷射流量，所述袋区的各布袋还连接有脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置具有设定脉冲周期，所述控制方法包括：步骤S1，获取出口烟气中所述特定有害成分的含量、出口烟气和进口烟气的压力差值；步骤S2，判断所述出口烟气中所述特定有害成分的含量是否小于或等于排放限值、所述出口烟气和所述进口烟气的压力差值是否小于或等于阻力限值，若均是，执行步骤S3；步骤S3，存储当前所述设定脉冲周期内所述脱除剂的喷射总量，下一个所述设定脉冲周期内，按照第一设定比例增加所述设定喷射流量，并在所述设定脉冲周期开始设定时间后终止所述脱除剂的喷射，所述设定时间为所述喷射总量/所述设定喷射流量。

采用上述方案，在保证对特定有害成分脱除的效果、除尘器内部运行阻力不超标的前提条件下，可以适当地增加设定喷射流量，并在设定脉冲周期开始设定时间后终止脱除剂的喷射，即将喷射装置的工作时间集中在设定脉冲周期的中前段，在喷射总量不变的条件下，可以延长脱除剂在系统内部停留的时间，使得脱除剂可以更好地发挥作用，避免浪费，有利于提高特定有害成分的脱除效果。

可选地，在所述步骤S3中，若所述设定时间与所述设定脉冲周期的比值小于设定值，则当前的所述设定喷射流量在下一个所述设定脉冲周期内不变。

可选地，所述步骤S2还包括：若出口烟气中所述特定有害成分的含量大于所述排放限值，执行步骤S4，若所述出口烟气和所述进口烟气的压力差值大于所述阻力限值，执行步骤S5；步骤S4，增加所述设定喷射流量；步骤S5，启动所述脉冲清灰装置，并按照第二设定比例降低所述设定脉冲周期；在所述烟气处理系统初始启动时，所述步骤S1之前还包括：步骤S0，计算初始的所述设定喷射流量、计算初始的所述设定脉冲周期。

可选地，所述特定有害成分包括硫和汞，所述烟气处理系统包括相连通的脱硫设备和脱汞设备，所述脱硫设备位于所述脱汞设备的上游，能够用于脱硫，所述脱汞设备能够用于脱汞；所述脱硫设备包括电区和第一袋区，所述电区位于所述第一袋区的上游，所述脱汞设备包括第二袋区。

可选地，对于所述脱硫设备，所述脱除剂为脱硫剂；所述脱硫剂的设定喷射流量依据下述公式一计算：

PS₁＝[S₁-SX×(1-sy)]×Q/64×n×(1+m_y)×m；—公式一