[发明专利]一种装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位系统

说明书

本发明提供了一种装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位系统，包括储料仓、切断机构、装配机构、夹取机构和定位机构；切断机构一端与储料仓相连，切断机构另一端与装配机构相连，夹取机构设置在装配机构上并可相对装配机构移动，储料仓内设置有玻璃棉，定位机构设置在储料仓、切断机构和装配机构上。本发明提供的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位系统使玻璃棉相对石膏板位置准确，改善玻璃棉的安装效果，使玻璃棉与石膏板贴合更加准确牢固，提高墙板整体质量，减少墙板的废品率。

技术领域

本申请涉及玻璃棉安装领域，特别是一种装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位系统。

背景技术

传统石膏板龙骨墙体结构是比较陈旧的建筑结构墙体。装配式墙体结构的施工方式是用墙体横龙骨做天地龙骨，用膨胀螺栓分别与屋顶地面固定在一起，用竖龙骨把天地横龙骨连接起来，横龙骨与竖龙骨交接处用自攻钉连接，龙骨两侧贴石膏板，石膏板之间安装岩棉板。石膏板与龙骨用自攻钉连接。因此，传统石膏板龙骨墙体基本上是纯手工作业，效率低、产生大量建筑垃圾、施工作业环境差、破坏周围环境，同时施工质量也得不到保证。

装配式建筑是用预制部品部件在工厂完成加工制造，然后运到工地装配而成的建筑。而装配式墙体是装配式建筑的重要组成部分，是室内装修新的墙体结构。根据装配式建筑的要求，装配式墙体的基本产品模块首先在工厂完成制造，再运输到施工装修工地，现场完成装配式墙体的组装。装配式墙体模块产品在工厂完成生产，其生产过程是首先完成龙骨石膏板玻璃棉自攻钉等产品都各自就位，然后把龙骨安装在装配平台上，把玻璃棉铺在龙骨上，再把石膏板铺在玻璃棉上，用相关打钉设备进行打钉操作，把石膏板龙骨玻璃棉连接在一起，再把完成组装的模块产品从平台上搬运到库房入库，再运到工地完成室内装修。

但在完成墙板的加工过程中，现有技术中无法解决玻璃棉安装位置不准确的问题，导致玻璃棉相对石膏板歪斜偏移的，影响产品质量，现有的生产设备会造成约50％的废品率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位系统，可以很好的解决玻璃棉相对石膏板位置不准确的问题，提高产品质量以及良品率。

为了达到本发明的目的，本发明采取的技术方案如下：

本发明提供了一种装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位系统，包括储料仓、切断机构、装配机构、夹取机构和定位机构；

所述切断机构一端与所述储料仓相连，所述切断机构另一端与所述装配机构相连，所述夹取机构设置在所述装配机构上并可相对所述装配机构移动，所述储料仓内设置有玻璃棉，所述定位机构设置在所述储料仓、所述切断机构和所述装配机构上。

上述装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位系统，还可包括如下特点，

所述储料仓、所述切断机构、所述装配机构和所述夹取机构的中心线在同一条直线上。

上述装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位系统，还可包括如下特点，

所述切断机构包括输送台、切刀和送料机构，所述切刀和所述送料机构均设置在所述输送台上，所述送料机构位于所述切刀之前。

上述装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位系统，还可包括如下特点，

所述装配机构包括装配台，所述定位机构设置在所述装配台上。

上述装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位系统，还可包括如下特点，

所述定位机构包括储料仓定位板、输送台定位尺、第一导向板、第二导向板和第三导向板。

上述装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位系统，还可包括如下特点，

所述储料仓定位板设置在所述储料仓出口两侧，所述输送台定位尺、所述第一导向板和所述第二导向板设置在所述输送台上，所述第三导向板设置在所述装配台上。