[发明专利]一种铸造再生铝合金熔液的制备方法

说明书

本发明提出的是一种铸造再生铝合金熔液的制备方法。方法：参照AlSi9Cu3标准，采用电解铝制造A00铝母液，在铝母液中加入50%的再生铝，共同搅拌形成再生铝母液。本发明通过按顺序比例在铝合金熔液中添加金属元素，经过熔化搅拌制成铸造用再生合金液。该合金液能够保证铸件质量，克服现有技术存在的缺点。适宜作为铸造用再生合金液制备方法应用。

技术领域

本发明提出的是冶金领域应用的一种铸造再生铝合金熔液的制备方法。

背景技术

目前的AlSi9Cu3由于合金流动性差，表面张力过大，所以容易使铸件过程中产生沉淀及难熔杂质形成糊状集结物，不但影响铸件连续生产，而且还会使铸件产生晶粒粗大、微小裂纹等现象，使得铸件成品率下降，压铸生产经常出现产品合格率低到85%以下。

发明内容

为了克服现有铝合金熔液存在的缺点，本发明提出了一种铸造再生铝合金熔液的制备方法。该方法通过调整铝合金熔液中金属元素的成分，解决提高铝合金熔液品质的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

方法：参照AlSi9Cu3标准，采用电解铝制造A00铝母液，在铝母液中加入50%的再生铝，共同搅拌形成再生铝母液。

操作步骤：熔铝前要将炉内铝渣扒出，使炉体预热，保障炉体温度在800—850℃，保温48小时以上。

先加入熔点低的铝锭和金属材料，减少装炉次数，增加人工和机械添加的方式，加快装炉的速度，同时采用机械搅拌的方法使得添加物料受热均匀，提高熔化的速度。

当炉体内铝液表面出现约30mm厚的上浮渣，及时扒除，提高炉内热能利用率，减少合金液熔化时间。

熔化过程中，用氮气吹沸液体上面浮渣，添加工业硅时，要在铝液温度720℃—740℃时加入，通过搅拌使其迅速溶解，若一次性未熔化，要及时关闭炉门，再升温15—20min，使其完全熔化。

添加金属铜要在工业硅后确保温度在710-730℃时加入，各种辅助金属添加过程中都要用炉内铝液包裹住金属表面，再进行搅拌促进熔化。

在铝液温度700℃—720℃时加金属锰。

各种金属原料添加完毕后，通过搅拌、除渣、除气后及时用光谱仪检测试样，取样人要将取样勺置于炉体液体中下部，进行分析后检验报告数据达标后，将熔炼好的合金液静置15min后进行铸锭，如若取样不合格要及时进行调整，直到符合标准数据参数用于铸锭。

积极效果:本发明通过按顺序比例在铝合金熔液中添加金属元素，经过熔化搅拌制成铸造用再生合金液。该合金液能够保证铸件质量，克服现有技术存在的缺点。适宜作为铸造用再生合金液制备方法应用。

具体实施方式

制取方法：

参照AlSi9Cu3标准，采用电解铝制造A00铝母液，在铝母液中加入50%的再生铝，共同搅拌形成再生铝母液。

技术原理：

按AlSi9Cu3标准，铝合金原料中，铝(Al) 余量,铜(Cu)2.0~3.5,硅(Si)8.0~11.0,镁(Mg)0.1~0.5,锌(Zn)≤1.2,铁(Fe)≤0.8,锰(Mn)0.1~0.5。

其中铁的含量依据A00中的实际含量限定在0.8%以内。

本再生铝合金熔液中，由于加入了再生铝，所以使得铸造流动性好，强度高，铸件质量有较大的改善，并且利用了再生铝，所以成本低。

创新点在于：使用A00铝和再生铝共同熔化制成再生铝熔液。使得铸件质量提高，降低了生产成本。

操作步骤：