[发明专利]腐蚀性液体的高安全性输送工艺

说明书

本发明公布了腐蚀性液体的高安全性输送工艺，其方法包括：将波推泵沉浸于腐蚀性液体中，第一传动机构、第二传动机构工作，主传动滚筒绕、副传动滚筒绕自身轴线转动，主传动滚筒、副传动滚筒的同步转动带动传动带运动，传动带运动带动波推滚筒、吸附杆绕传动带的输送方向运动，铺设于传动带上的波推壳体呈波形，波推滚筒推动波推壳体运动，波推滚筒与波推壳体相接触的位置为波峰，吸附杆与波推壳体接触的位置为波谷；腐蚀性液体经进液室的过滤板进入进液室内，接着经进液室流向连通管，腐蚀性液体能够经第二通水孔进入波推壳体与进出液壳体的侧壁之间构成封闭腔室内并且在波推壳体的推动作用下推送至第三通水孔处排出。

技术领域

本发明涉及腐蚀性液体的抽取技术领域，尤其涉及用于抽取腐蚀浑浊性液体的双向高压波推泵。

背景技术

对腐蚀性液体进行抽取时大多采用人工抽取或气动隔膜泵的抽取方式，人工抽取腐蚀液体时，不仅抽取效率较低，而且腐蚀性液体易对人体造成伤害；现有的气动隔膜泵对腐蚀性液体进行抽取时，存在多种问题，第一点，对腐蚀性液体或者其他浑浊性液体有一定要求，如果液体中混杂有较大的颗粒，将会对隔膜泵内的阀体造成阻塞，并对隔膜泵内的隔膜造成损伤；第二点，隔膜泵自身的压力小、噪音大，对腐蚀性液体或者其他浑浊性液体的抽取效率低；第三点、由于隔膜泵采用的是非对称性工作原理，其造成自身的抖动系数较大。

为此，本发明采用了全新的设计理念，采用双向高压波推泵对腐蚀性液体进行抽取，其优点在于：第一点，当腐蚀性液体中混杂有较大的颗粒时，不会对该波推泵的抽取造成阻塞等影响；第二点，波推泵自身的压力大、噪音小，对腐蚀性液体或者其他浑浊性液体的抽取效率较高；第三点，由于波推泵采用的是对称性工作原理，其造成自身的抖动系数较小。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于抽取腐蚀浑浊性液体的双向高压波推泵，该波推泵设置有两个进出液组件并且能够同时对腐蚀性液体进行抽取，提高了波推泵对腐蚀性液体的抽取效率。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

腐蚀性液体的高安全性输送工艺，其方法在于：

（一）传动装置的工作过程：

S1.将波推泵沉浸于腐蚀性液体中，波推泵包括进出液壳体、安装于进出液壳体内的波推壳体、用于推动波推壳体产生正弦波的波推机构、用于向波推机构传递动力并实现波推机构运动的传动装置、用于向传动装置提供动力的传动电机，进出液壳体上设置有进液口、出液口；

所述的进出液壳体为长方体结构，进出液壳体长度方向的一端开口、另一端也为开口，所述的进出液壳体的一侧开口端匹配安装有进液室，进液室的进液端设置有用于对腐蚀性液体进行过滤的过滤板，所述的进出液壳体还包括用于安装波推壳体、波推机构、传动装置的容置腔体，所述的进液室上设置有第一通液孔，进出液壳体上设置有第二通液孔、第三通液孔，所述的第一通液孔、第二通液孔、第三通液孔处于进出液壳体宽度方向的一侧，并且第一通液孔、第二通液孔、第三通液孔沿着进出液壳体的长度方向呈依次布置，所述的第一通液孔与第二通液孔之间设置有连通管，连通管的一端与第一通液孔接通、另一端与第二通液孔接通；

所述的传动装置包括第一传动机构，第一传动机构的主动件与传动电机的输出轴固定连接，第一传动机构的从动件与波推机构相连并且驱动波推机构运动，所述的进出液壳体的容置腔体内设置有安装架，所述的第一传动机构的从动件与波推机构之间设置有传动元件，所述的传动元件包括活动安装于安装架上并且能够绕自身轴线转动的传动滚筒，所述的传动滚筒设置有两个并且呈平行布置，传动滚筒的中心轴线垂直于进出液壳体的长度方向，一传动滚筒靠近进出液壳体长度方向的一端且为主传动滚筒、另一传动滚筒靠近进出液壳体长度方向的另一端且为副传动滚筒，所述的波推机构安装于主传动滚筒、副传动滚筒上；