[发明专利]超高温氨分解催化剂的制备方法、由该方法所制备的超高温氨分解催化剂及其应用

权利要求书

1.一种超高温氨分解催化剂的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）重构材料制备：

将类水滑石复合氧化物的粉体进行第一焙烧；

将第一焙烧的产物和氯化钠配制成第一混合液，在一定温度下通入惰性气体，搅拌，静置，冷却，洗涤，抽滤，真空干燥，得重构材料；

（2）催化剂载体颗粒制备：

将重构材料和碱性金属氧化物混合均匀进行第二焙烧；所述的碱性金属氧化物选用其结晶型的微粉或者电熔的微粉；

待第二焙烧的产物冷却，将其与储氧组分混合均匀，压制成15～20mm高、10～20mm直径的圆柱状颗粒进行第三焙烧，制得圆柱状催化剂载体颗粒；所述的储氧组分选自过渡金属氧化物和/或稀土金属氧化物；所述的过渡金属氧化物选自氧化钼、氧化铁、氧化铜、氧化钴或氧化锆中的至少一种；所述的稀土金属氧化物选自氧化铈、氧化镧或氧化镨中的至少一种；

（3）催化剂活性组分附着：

将圆柱状催化剂载体颗粒于含硝酸镍和助溶剂的第二混合液内多次浸渍，至催化剂活性组分负载至设计的量后，进行第四焙烧，得超高温氨分解催化剂；所述的助溶剂选自氧化钪、氧化钇或镧系元素的氧化物中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的超高温氨分解催化剂的制备方法，其特征在于，所述的超高温氨分解催化剂由质量份数如下的原料制成：

重构材料 50～90份；

碱性金属氧化物 5～10份；

储氧组分 3～10份；

硝酸镍 5～16份；

助溶剂 0～15份。

3.根据权利要求1的超高温氨分解催化剂的制备方法，其特征在于，所述的类水滑石复合氧化物选自镁铝二元类水滑石复合氧化物、锌镁铝三元类水滑石复合氧化物或铜镁铝三元类水滑石复合氧化物中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的超高温氨分解催化剂的制备方法，其特征在于，

所述的第一焙烧的焙烧温度为800～1300℃；或，

所述的第二焙烧的焙烧温度为1400～1500℃；或，

所述的第三焙烧的焙烧温度为900～1700℃；或，

所述的第四焙烧的焙烧温度为600℃。

5.根据权利要求1所述的超高温氨分解催化剂的制备方法，其特征在于，

所述的第一混合液中金属离子与Cl^-的摩尔比为1:2～3:5。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述方法制备的超高温氨分解催化剂。

7.一种如权利要求6所述的超高温氨分解催化剂在超大型煤气净化装置中的应用。