[发明专利]新能源锂离子电池隔膜的制备工艺

权利要求书

1.新能源锂离子电池隔膜的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：

第一步，将聚乙烯和高吸液聚合物同时加入搅拌釜中，然后向其中加入邻苯二甲酸二甲酯和聚乙二醇，升温至200℃，搅拌混合均匀，此时两种聚合物均熔炼成熔融状态，得到铸膜液；

第二步，将第一步中制备的铸膜液倒入模具中，将加热平板硫化成膜，然后将模具移入冷却浴中迅速冷却固化，然后取出固化后的膜放入乙醇中浸泡24-26h，通过溶剂置换除去其中的邻苯二甲酸二甲酯和聚乙二醇，最后将浸泡后的复合膜在50-60℃的烘干室中烘干，除去其中置换的乙醇，得到多孔复合膜；

第三步，将第二步中制备的多孔膜在吸液发泡溶体中浸渍1-2min，然后捞出后在80-85℃下发泡固化5-6h，得到电池隔膜;

高吸液聚合物的制备过程如下：

①称取一定量的三聚氰胺溶于甲醇中，然后升温至70-75℃后向其中加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，恒温反应1h后向其中加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，恒温回流反应8-9h，然后进行蒸发除去其中的溶剂甲醇，得到聚合物，同时将聚合物用去离子水洗涤烘干，得到聚合物；

②将第一步中制备的聚合物加入丙酮中，然后向其中加入羟乙基磺酸钠，升温至50-60℃搅拌混合3-5min，然后向其中逐滴加入甲苯二异氰酸酯，滴加完全后恒温搅拌反应6-7h，然后进行过滤洗涤得到高吸液聚合物。

2.根据权利要求1所述的新能源锂离子电池隔膜的制备工艺，其特征在于，第一步中聚乙烯和高吸液聚合物的质量比为1：3.2-3.3，每千克苯二甲酸二甲酯中加入聚乙烯和高吸液聚合物的总质量为295-302g，加入聚乙二醇的质量为134-138g。

3.根据权利要求1所述的新能源锂离子电池隔膜的制备工艺，其特征在于，步骤①中三聚氰胺和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的摩尔比为1：0.73-0.76，同时三聚氰胺与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的摩尔比为1：0.28-0.29。

4.根据权利要求1所述的新能源锂离子电池隔膜的制备工艺，其特征在于，步骤②中每克聚合物中加入羟乙基磺酸钠1.49-1.51g，同时加入甲苯二异氰酸酯1.79-1.82g。

5.根据权利要求1所述的新能源锂离子电池隔膜的制备工艺，其特征在于，吸液发泡溶体的制备过程如下：将制备的高吸液聚合物加入乙酸异丙酯中，搅拌溶解，然后向其中加入羟基硅油，搅拌混合均匀，接着向其中加入正戊烷和吐温80，混合均匀后向其中加入浓度为20%的硫酸溶液，控制温度为25-30℃下搅拌混合均匀，得到吸液发泡溶体。

6.根据权利要求5所述的新能源锂离子电池隔膜的制备工艺，其特征在于，每克高吸液聚合物中加入乙酸异丙酯8-10mL，加入羟基硅油0.21-0.23g，加入吐温80质量为0.09-0.1g，加入正戊烷0.09-0.11g，加入20%的硫酸溶液0.11-0.13g。