[发明专利]一种含有深孔的合金棒生产工艺

说明书

本发明公开了一种含有深孔的合金棒生产工艺，包括以下步骤：芯棒的制作、支架的加工、浇注和加工，车加工合金棒的外圆，切除合金棒两端多余的芯棒，然后钻孔，先根据芯棒的直径，利用钻头把芯棒破坏性加工，露出坯孔，然后根据深孔的直径要求，改换对应的钻头把坯孔的直径加工到指定尺寸。本发明所述的含有深孔的合金棒生产工艺，特别采用了预埋芯棒的工艺，降低了深孔在机加工的难度，对钻头的要求低，而且深孔不易偏斜而提升了合格率。

技术领域

本发明涉及合金棒生产技术领域，尤其涉及一种含有深孔的合金棒生产工艺。

背景技术

合金棒的硬度通常较高，可以用来加工支撑件、连杆和刀柄等零部件，适用范围广泛。

由于合金棒的硬度高，钻孔的难度大，特别是直径小于5mm且长度大于200mm的深孔，对钻头和设备的要求高，加工速度慢，特别是含有多个深孔的合金棒，加工难度更大，深孔容易在加工时偏斜而报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有深孔的合金棒生产工艺，降低深孔的加工难度，提升产品合格率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种含有深孔的合金棒生产工艺，包括以下步骤：

芯棒的制作，根据合金棒中深孔的数量、长度和直径，利用耐高温材料制作对应的芯棒；

支架的加工，根据合金棒中深孔的长度，制作2~5个支架，支架为圆片结构，支架上加工与芯棒对应的数个通孔，并加工数个环形阵列分布的减重孔；

浇注，翻砂制作合金棒的浇注型腔，并在浇注型腔两端预留与芯棒端部对应的凹槽，把芯棒插入支架的通孔，然后把支架连同芯棒水平置入浇注型腔，进行合金材料热熔后的浇注，得到合金棒胚料；

加工，车加工合金棒的外圆，切除合金棒两端多余的芯棒，然后钻孔，先根据芯棒的直径，利用钻头把芯棒破坏性加工，露出坯孔，然后根据深孔的直径要求，改换对应的钻头把坯孔的直径加工到指定尺寸。

其中，所述芯棒的长度大于合金棒中深孔的长度。

其中，所述耐高温材料为耐火水泥。

其中，所述支架的材料与合金棒的材料相同，所述支架的材料厚度小于0.5mm。

其中，所述支架的边缘设置有一圈锯齿状结构。

其中，所述芯棒的直径小于合金棒中深孔的直径。

本发明的有益效果：一种含有深孔的合金棒生产工艺，特别采用了预埋芯棒的工艺，降低了深孔在机加工的难度，对钻头的要求低，而且深孔不易偏斜而提升了合格率，降低了生产的成本。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种含有深孔的合金棒生产工艺，合金棒的长度为200mm，深孔的直径为4mm，且唯一的深孔与合金棒相同心，包括以下步骤：

芯棒的制作，利用耐火水泥制作对应的芯棒，所述芯棒的长度为210mm，所述芯棒的直径为3mm；

支架的加工，利用0.4mm厚的板材冲压制作3个圆片状的支架，在支架中心加工与芯棒对应的通孔以及6个环形阵列分布的减重孔，支架的板材原材料与将要生产的合金棒的材料相同，在支架的边缘冲压得到一圈锯齿状结构；

浇注，翻砂制作合金棒的浇注型腔，并在浇注型腔两端预留与芯棒端部对应的凹槽，把芯棒插入支架的通孔，然后把支架连同芯棒水平置入浇注型腔，芯棒两端位于凹槽中，接着进行合金材料热熔后的浇注，得到合金棒胚料；