[发明专利]一种生产硬质合金棒材的挤压方法

权利要求书

1.一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征为：包括以下步骤，

(1)将纳米级碳化钨粉、钴粉、粘结剂的混合物进行捏合，得到捏合混合物料；

(2)挤压成型：将步骤(1)所得捏合混合物料加入到卧式挤压机中，抽真空至100Pa以下，然后分段加压至24～26MPa，再保压300～800s，挤出获得直径Φ≦32mm的毛坯棒材；

(3)脱脂：将步骤(2)所得毛坯棒材放入烧结炉中进行脱脂，得到脱脂后的生坯：

(4)烧结：脱脂后的生坯充进保护气分段加压烧结，第一阶段以10～15℃/min的升温速度升温至800～1000℃，并保温30～60min，以去除炉膛内及生坯内的残余气体；第二阶段以10～15℃/min的升温速度升温至1100～1150℃，保温10～30min，期间对物料进行物料软化，具体地说是进行变频磁感线引导处理；第三阶段：以氩气介质加压继续升温烧结，压力为5～10MPa，并在1380～1420℃保温保压30～60min；

(5)降压冷却：降压至1Pa后，以10～15℃/min的冷却速度冷却至50℃以下，抽出炉内氩气后将坯料卸出；

其中，步骤(4)中的烧结第二阶段中的物料软化，通过变频磁感线器的磁感线对纳米级钴粉进行定向引导成特定的排布趋向；所述排布趋向为网状或筛管状；所述变频磁感线器由大功率电磁发生器和带微孔的挡磁筛板组成，变频磁感线器位于烧结炉的四周。

2.根据权利要求1所述的生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于：步骤(1)中，纳米级碳化钨粉和钴粉包含以下质量份数的组分：

碳化钨粉85～95份；

钴粉5～15份；

其中碳化钨粉晶粒度小于200nm。

3.根据权利要求1所述的生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于：步骤(1)中，纳米级碳化钨粉与钴粉所形成的金属粉末体系和粘结剂的体积比为(50～60)：(40～50)。

4.根据权利要求1所述的生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于：步骤(3)中的脱脂，其脱脂工艺：从室温升至250℃，升温时间40～150min，保温0～60min；从250℃升至350℃，升温时间20～120min，保温0～60min；从350℃升至450℃，升温时间20～120min，保温0～60min；从450℃升至550℃，升温时间20～60min，保温0～60min；从550℃升至650℃，升温时间20～60min，保温0～60min；在脱脂烧结过程中压力维持在5～13mbar。

5.根据权利要求1所述的生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于：所述变频磁感线器在烧结工作时的磁感应强度为5000～8000Gs，频率为50～80赫兹。