[发明专利]一种耐高温防腐涂层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温防腐涂层及其制备方法，属于防腐材料技术领域。本发明包括：按质量百分比计，含氟聚酰亚胺2％‑15％，含硫聚酰亚胺50％‑88％和超细二氧化硅10％‑35％。本发明提供的耐高温防腐涂层具有自润滑、耐高温、耐腐蚀的性能，且制备方法简单，易操作，成本低，耐磨材料的组分简单、易于加工、利于推广。

技术领域

本发明涉及防腐材料技术领域，具体涉及一种耐高温防腐涂层及其制备方法。

背景技术

随着技术的革新，特殊工况也越来越多，在石油化工、航空航天、冶金电力等领域，一些设备的部件在腐蚀和高温的共同作用下会发生加速腐蚀。涂覆防腐涂层是目前解决腐蚀问题最有效的办法之一。

然而，在高温条件下，需要采用耐高温防腐涂层，其中运用较为广泛的陶瓷涂层和有机硅涂层，但是附着力差、机械强度低、易破裂且耐H₂S性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温防腐涂层及其制备方法，以解决现有耐高温防腐涂层附着力差、机械强度低、易破裂且耐H₂S性能差的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种耐高温防腐涂层，包括：按质量百分比计，含氟聚酰亚胺2％-15％，含硫聚酰亚胺50％-88％和超细二氧化硅10％-35％。

本发明以含氟聚酰亚胺、含硫聚酰亚胺以及超细二氧化硅为原料制备涂层，三者相互间结合能力强，附着力高，同时具有优良的机械强度且保证了涂层的稳定性，耐腐蚀性强。本发明的耐高温防腐涂层，以含硫聚酰亚胺作为主要原料，利用其优良的耐高温、耐腐蚀性能，同时再添加含氟聚酰亚胺作为辅助，以提高涂层的热稳定性并且改变涂层表面的润湿性能，从而延缓基材表面蜡晶析出以及附着，提高涂层与基材表面结合能力。此外，通过添加超细二氧化硅增加涂层的耐磨性和硬度，提升产品质量和使用寿命。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，耐高温防腐涂层包括：按质量百分比计，含氟聚酰亚胺5％-15％，含硫聚酰亚胺60％-80％和超细二氧化硅15％-30％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，耐高温防腐涂层包括：按质量百分比计，含氟聚酰亚胺8％-10％，含硫聚酰亚胺70％-75％和超细二氧化硅15％-20％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，含氟聚酰亚胺由六氟二酐和二胺在有机溶剂中合成制得；含硫聚酰亚胺由4,4’-双(3,4-二羧基苯硫基)二苯硫醚二酐和二胺在有机溶剂中合成制得；其中，有机溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种混合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，合成含氟聚酰亚胺的二胺包括4,4’-二氨基二苯醚和/或二氨基二苯基丙烷；合成含硫聚酰亚胺的二胺包括4,4’-二氨基二苯醚和/或二氨基萘。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，含氟聚酰亚胺和含硫聚酰亚胺的合成温度分别为40℃～60℃，反应时间分别为5-6h。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，含氟聚酰亚胺的粒径为10-50μm，含硫聚酰亚胺的粒径为10-50μm，超细二氧化硅的粒径≤5μm。

本发明通过对含氟聚酰亚胺、含硫聚酰亚胺以及超细二氧化硅的粒径的控制，使得物料之间能够充分接触，提高粉体之间的结合能力，进一步保证涂层的稳定性，同时在上述范围内的三种原料，其制作成本也不会太高，同时兼顾性能和成本的双重要求。

上述的耐高温防腐涂层的制备方法，将含氟聚酰亚胺、含硫聚酰亚胺和超细二氧化硅混合并分散均匀，将得到的料粉喷涂在基材表面，然后固化，得到耐高温防腐涂层。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，固化温度为300-400℃。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，制备方法包括以下步骤：