[发明专利]一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘结构及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘结构，其特征在于：包括由铝型材根据整体卫浴的底盘外轮廓随形拼装制成的边框，所述边框围成的型腔中自下向上依次填充有水泥纤维板、低密度聚氨酯层、第一防水粘接层、铝蜂窝板、第二防水粘接层、瓷砖。本发明的有益效果是：采用聚氨酯和铝蜂窝板填充底盘，能够减轻底盘的重量、提高底盘的防水性；低密度聚氨酯层、低密度聚氨酯外框、低密度聚氨酯挡水沿形成一个完整的聚氨酯盘体，确保底盘的防水性能。

技术领域

本发明涉及整体卫浴领域，尤其涉及一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘结构及其制作工艺。

背景技术

现有主流整体卫浴底盘有两种，一种是SMC模压底盘，另一种是玻璃钢铝蜂窝与瓷砖复合的整体底盘。第一种底盘，由于SMC材质塑胶感较强且耐碱性能低，容易老旧，只适合在经济型酒店推广，不适合在民用住宅推广；第二种底盘，虽然解决了寿命问题，但由于采用玻璃钢手糊工艺，生产效率低下，底盘很重，在搬运、运输和安装环节有诸多不便。采用本发明制作的底盘，便于流水式生产线批量化生产，防水性能更可靠，且底盘密度低、强度高、抗弯性能好，相对于现有底盘具有明显先进性，具有极大的市场空间。

本发明要解决的技术问题是：采用何种材料填充底盘；如何结合不同材料的优点，确定各种材料的复合顺序；如何形成封闭腔体，使聚氨酯能在该腔体发泡而不泄漏；如何在填充材料不均匀的情况下，确保底盘的防水性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘结构，同时提供该整体卫浴蜂窝PU发泡底盘制作工艺。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘结构，包括由铝型材根据整体卫浴的底盘外轮廓随形拼装制成的边框，所述边框围成的型腔中自下向上依次填充有水泥纤维板、低密度聚氨酯层、第一防水粘接层、铝蜂窝板、第二防水粘接层、瓷砖。

进一步的，所述第一防水粘接层包括第一防水膜和第一高密度聚氨酯层，所述第一高密度聚氨酯层位于第一防水膜的上方，所述第一高密度聚氨酯层中添加有玻璃纤维。

进一步的，所述第二防水粘接层包括第二防水膜、第二高密度聚氨酯层、第三高密度聚氨酯层，所述第二高密度聚氨酯层位于第二防水膜的下方，所述第三高密度聚氨酯层位于第二防水膜的上方，所述第二高密度聚氨酯层和第三高密度聚氨酯层中分别添加有玻璃纤维。

进一步的，所述铝型材的底部内侧设有凸出的定位凸缘，所述水泥纤维板的顶端边缘与定位凸缘抵接，使铝型材、水泥纤维板、第二防水粘接层、第一防水粘接层、铝蜂窝板之间形成填充空腔，所述填充空腔中填满发泡膨胀的低密度聚氨酯形成低密度聚氨酯外框。

进一步的，所述铝型材的顶端外侧设有向上凸出的挡水沿，所述挡水沿的内部空腔中填满发泡膨胀的低密度聚氨酯形成低密度聚氨酯挡水沿。

进一步的，所述低密度聚氨酯层、低密度聚氨酯外框、低密度聚氨酯挡水沿形成一个完整的聚氨酯盘体。

一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘制作工艺，用于制造上述整体卫浴蜂窝PU发泡底盘，包括如下步骤：

步骤一、将铝型材根据整体卫浴的底盘外轮廓随形拼装成边框，并将边框倒扣在工作台上，且使边框围成的型腔对准安装在工作台上的工艺垫板；

步骤二、将瓷砖正面朝下平铺在工艺垫板上；

步骤三、在瓷砖的反面铺一层玻璃纤维，然后淋上高密度聚氨酯制成第三高密度聚氨酯层，在第三高密度聚氨酯层上铺设第二防水膜，在第二防水膜上铺一层玻璃纤维，然后淋上高密度聚氨酯制成第二高密度聚氨酯层；

步骤四、在第二高密度聚氨酯层上平铺铝蜂窝板；