[发明专利]一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法

说明书

本发明公开一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，包括以下步骤：将原矿矿物经过破碎作业破碎得到破碎合格物料；将所述破碎合格物料依次送入一段磨矿和二段磨矿的闭路磨矿分级系统，得到磨矿合格溢流矿浆；将所述磨矿合格溢流矿浆依次经过浓缩机和隔渣筛处理后送至浸出槽进行浸出，得载金炭产品和浸出尾矿；将所述浸出尾矿自流至搅拌槽中，依次加入改性调整剂和改性活化剂后，输送至两段浮选柱进行粗选和精选，得浮选精金矿和浮选尾矿；本发明的技术方案中，通过采用浸出提金与浮选选金相结合的综合回收工艺对难选冶金矿进行回收处理，并采用选矿和冶金联合处理工艺技术针对性综合回收，以提高难选冶金矿石的选冶回收率。

技术领域

本发明涉及难选冶金矿石选矿技术领域，特别涉及一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法。

背景技术

我国难选的冶金矿资源丰富，但该类矿石由于其中金的赋存状态和矿物的组成特性使得金的提取有很大的难度，对于国内难处理金矿资源，经过开展大量的研究工作，得到了一定程度的开发利用，但总体形势上并不乐观，真正从难处理的金矿资源中有效合理和安全环保地提取出的黄金占每年的总产量的比例并不高。对于金与砷、硫嵌布关系密切且矿物组成相对复杂的高氧化矿金矿石，特别是含砷、硫及碳等有害组分的高氧化矿金矿石而言，采用浸出工艺或者浮选工艺提金均存在很多不足，一是采用单一浸出工艺提金，金的浸出率较低，金的回收率不高；二是浸出工艺前对原矿进行预处理，去除氧化有害组分元素后再进行浸出，可提高金的浸出率，但工艺复杂，生产成本高，如甘肃岷县的鹿峰金矿，采用原矿焙烧工艺处理含砷、硫及碳的原矿；三是采用浮选工艺选金后对金精矿进行再处理，去除氧化有害组分元素，提高金精矿的品质，同样工艺复杂，生产成本高，如湖南黄金洞金矿通过采用二段氧化焙烧工艺处理高砷金精矿；四是这些氧化矿中含有大量的原生矿泥，同时氧化矿的可浮选性较差，影响浮选回收率。

由上述分析可见，含砷、硫及碳的高氧化金矿石的难选金矿，现有的回收工艺往往存在回收率较低或回收工艺复杂的问题。如何有效合理又安全环保地提取出金矿石中的黄金，对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的现实意义。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，旨在解决含砷、硫及碳的高氧化金矿石的难选金矿现有的回收工艺回收率较低的问题，提高难选冶金矿石的选冶回收率，从而提高矿产资源的利用率。

为实现上述目的，本发明提出一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，所述难选金矿的组分及百分含量包括：Au：4.8~5.2g/t，Ag：1.43~1.84g/t，As：0.15~0.19%，S：3.8~4.5%，TFe：4.4~4.8%，FeO：3.96~4.13%，Fe₂O₃：1.97~2.09%，SiO₂：65.24~66.12%，Al₂O₃：14.40~15.46%，K₂O：3.34~4.18%，C：0.14~0.18%，其综合回收方法包括以下步骤：

（1）破碎作业：将原矿矿物经过破碎作业破碎得到破碎合格物料；

（2）磨矿分级作业：将上述破碎合格物料依次送入一段磨矿和二段磨矿的闭路磨矿分级系统，得到磨矿合格溢流矿浆；

（3）原矿浸出作业：将上述磨矿合格溢流矿浆依次经过浓缩机和隔渣筛处理后送至浸出槽进行浸出，先后加入pH值调整剂、浸出剂和活性炭，浸出槽沿矿浆流向的逆向逐个向前一槽串炭，自最前槽提出的载金炭经过粗粒隔炭筛得筛上的粗粒载金炭，最后槽流出的矿浆经过细粒隔炭筛得筛上的细粒载金炭，筛下矿浆为浸出尾矿，所述粗粒载金炭和细粒载金炭合并为浸出作业载金炭产品；

（4）尾矿浮选作业：将上述浸出尾矿自流至搅拌槽中，依次加入改性调整剂和改性活化剂后，输送至两段浮选柱进行粗选和精选，得浮选精金矿。