[发明专利]一种微晶陶瓷刚玉磨料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种微晶陶瓷刚玉磨料及其制造方法，该磨料为六水硝酸镧2.2份‑2.4份及溶质质量分数5％‑10％的稀硝酸8份‑10份改性六水氯化铝71份‑82份后，通过高温下雾化的溶质质量分数10％的氢氧化钠凝胶获得的氧化铝基陶瓷微粉30份‑35份。本发明具有微晶结构，磨削刃细而密，强度高、韧性好、自锐性好、磨除率高、磨削比大的技术效果。

技术领域

本发明涉及机床行业刚玉磨料制造领域，尤其涉及一种微晶陶瓷刚玉磨料及其制造方法。

背景技术

对于抛光研磨材料，主要是指研磨介质的选择，与工件的材质很有关系，因为研磨材料中的主要介质很很多个品种，如棕刚玉研磨抛光磨料、玉米芯磨料、核桃壳磨料、高频瓷磨料、氧化铝磨料、锆珠磨料、钢珠等等，它们各有各的特性和适应性，使用得当可以使工件表面得到光滑亮丽的表面。

微晶陶瓷刚玉磨料也叫SG磨料，是一种新型的氧化铝基磨料,它保持了白刚玉及棕刚玉的高硬度及耐磨的特征,同时又具有很高的韧性,改变了刚玉的脆而易碎的缺点,即具有增韧氧化铝陶瓷的特性,因而被广泛用于制造各种固结磨具及涂附磨具。微晶陶瓷刚玉磨料是一种新型的磨削材料，因其具有晶粒尺寸小、硬度高、韧性好、切削能力强、自锐性好、使用寿命长等一系列优点，而成为近年来新型磨料的一个研究热点。它可以和金刚石、立方氮化硼等价格昂贵的高档次磨料相结合,在不降低使用性能的前提下,大幅度降低成本；它也可以和白刚玉、棕刚玉等低档次磨料相结合,从而大幅度的提高其使用性能。因此微晶陶瓷刚玉磨料是一种应用前景非常好的磨料,目前由微晶陶瓷刚玉磨料所制备的各种磨具在航空航天、汽车、机械、光学、轴承、刀具、模具等领域的都有广泛应用。目前国内应用的SG磨料一般以进口为主，国产烧结法SG磨料尚属空白。

因此市场上需要一种微晶结构，磨削刃细而密，强度高、韧性好、自锐性好、磨除率高、磨削比大的磨料。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种微晶结构，磨削刃细而密，强度高、韧性好、自锐性好、磨除率高、磨削比大的微晶陶瓷刚玉磨料。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种该微晶陶瓷刚玉磨料的制造方法，包括以下步骤：

1)原材料准备

①原材料准备：按重量份准备六水硝酸镧2.2份-2.4份、六水氯化铝71份-82份、羟基磷灰石3份-5份、溶质质量分数5％-10％的稀硝酸8份-10份、足量溶质质量分数10％的氢氧化钠溶液、足量去离子水；

②设备准备：准备气冷真空回火炉、左右分别外接通气管的设置有疏水透气孔的二氧化硅箱体、雾化设备、二氧化硅圆柱形容器、梭式窑、复合破碎机；

2)酸化溶胶溶液准备

①将阶段1)步骤①获得的六水氯化铝与六水硝酸镧混合均匀后，溶入混合固体质量10倍-12倍的去离子水，获得溶胶溶液；

②在溶胶溶液内以稀硝酸体积V计持续以2V％/s-2.5V％/s的体积速率滴加阶段1)步骤①准备的稀硝酸，滴加完成后搅拌均匀，获得酸化溶胶溶液；

3)磨料制备

①将阶段1)步骤②准备的二氧化硅箱体置于阶段1)步骤②准备的气冷真空回火炉中，将气冷真空回火炉的其中两个气冷通道分别与二氧化硅箱体的左右外接通气管连接，其它通道不作改变，将炉膛升温至1150℃-1200℃，获得反应环境；