[发明专利]一种氯化钾生产系统及生产方法在审
申请号: | 201910178045.0 | 申请日: | 2019-03-08 |
公开(公告)号: | CN109721079A | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 史忠录;黄龙;马珍;包庆山;于雪峰;蒋中华;杜佩英;包玉存;屈小荣;李中华;王占录 | 申请(专利权)人: | 青海盐湖工业股份有限公司 |
主分类号: | C01D3/06 | 分类号: | C01D3/06 |
代理公司: | 北京国帆知识产权代理事务所(普通合伙) 11334 | 代理人: | 李波;刘宇航 |
地址: | 816000 青海省海西*** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氯化钾 氯化钠 浮选尾矿 氯化钾生产 兑卤结晶 固液分离 盐湖卤水 冷结晶 尾矿液 正浮选 溶剂 粗钾 水中 尾矿 盐湖 生产 光卤石矿 副产物 一次性 返回 收率 废弃物 回收率 串联 梯级 | ||
1.一种氯化钾生产方法,其中,所述氯化钾生产方法包括以下步骤:
步骤S1、以盐湖卤水为原料,经冷结晶正浮选装置得到粗钾和浮选尾矿,所述粗钾用于生产氯化钾;
步骤S2、所述浮选尾矿通过固液分离,得到尾矿固相和尾矿液相;
步骤S3、以所述尾矿固相为原料,经热溶溶解装置得到氯化钾和氯化钠,所述氯化钠作为钠溶剂返回至所述盐湖卤水中;
步骤S4、以所述尾矿液相为原料,经兑卤结晶装置得到氯化钾。
2.根据权利要求1所述的氯化钾生产方法,其中,所述浮选尾矿通过浓密机进行固液分离。
3.根据权利要求1所述的氯化钾生产方法,其中,所述步骤S3包括:
70℃~90℃的热水溶解所述尾矿固相,得到第一溶解液;
所述第一溶解液经浓密,得到第一浓密底流和第一浓密溢流液;
所述第一浓密底流经固液分离得到氯化钠,所述氯化钠作为钠溶剂返回至所述盐湖卤水中;
所述第一浓密溢流液经结晶、固液分离得到氯化钾。
4.根据权利要求3所述的氯化钾生产方法,其中,所述第一浓密溢流液经结晶、固液分离得到第一液相,所述第一液相用于溶解所述尾矿固相。
5.根据权利要求1所述的氯化钾生产方法,其中,所述步骤S4包括:
将老卤与所述尾矿液相进行兑卤,得到兑卤溢流液和兑卤底流;
所述兑卤底流经浓密,得到第二浓密底流和第二浓密溢流液;
所述第二浓密底流经固液分离,得到低钠光卤石;
所述低钠光卤石经分解结晶,得到粗钾和结晶溢流液,所述粗钾用于生产氯化钾。
6.根据权利要求5所述的氯化钾生产方法,其中,对所述兑卤溢流液和/或所述第二浓密溢流液和/或所述结晶溢流液进行滩晒,得到滩晒液相和滩晒固相,所述滩晒液相作为所述老卤回收利用,所述滩晒固相用于所述冷结晶正浮选装置回收利用。
7.根据权利要求5所述的氯化钾生产方法,其中,所述老卤由所述盐湖卤水经晒制得到。
8.根据权利要求1或5所述的氯化钾生产方法,其中,所述粗钾生产氯化钾的步骤为:
水洗涤所述粗钾,得到粗钾洗涤液;
所述粗钾洗涤液经固液分离,得到固相氯化钾和第二液相,所述第二液相用于返回结晶回收利用。
9.根据权利要求8所述的氯化钾生产方法,其中,所述粗钾经固液分离后再进行洗涤。
10.一种氯化钾生产系统,其中,所述氯化钾生产系统包括冷结晶正浮选装置、与所述冷结晶正浮选装置连接的第一固液分离装置、热溶溶解装置和兑卤冷结晶装置,所述热溶溶解装置和所述兑卤冷结晶装置分别与所述第一固液分离装置连接;
所述冷结晶正浮选装置以盐湖卤水为原料,经冷结晶正浮选工序得到粗钾和浮选尾矿,所述粗钾用于生产氯化钾;
所述浮选尾矿经所述第一固液分离装置进行固液分离,得到尾矿固相和尾矿液相;
所述尾矿固相经所述热溶溶解装置进行热溶溶解,得到氯化钾和氯化钠,所述氯化钠作为钠溶剂返回至所述盐湖卤水中;
所述尾矿液相经所述兑卤冷结晶装置进行兑卤结晶,得到氯化钾。
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