[发明专利]一种从废弃的FCC催化剂中富集回收稀土的方法

权利要求书

1.一种从废弃的FCC催化剂中富集回收稀土的方法，其特征在于，其步骤为：以所述氨基乙酸和柠檬酸钠、氯化铵分别为配位体和缓冲剂，将含有镧、铈元素的pH值范围3 ~ 6的废弃FCC催化剂浸出液为电沉积的母液，也就是氯化稀土料液为待富集溶液，再用电沉积的方法富集回收稀土元素。

2.根据权利要求1所述的从废弃的FCC催化剂中富集回收稀土的方法，其特征在于：

（1）将废弃的FCC催化剂在特定设备中灼烧，以除去废料中的有机物及表面的碳元素；

（2）将所述灼烧好的含有稀土元素的FCC废料机械活化，以此来提高晶体结构的破坏程度；

（3）将所述机械活化好的含镧、铈的FCC废料粉末称取1.0 g ~ 2.0 g，采用酸性试剂1按液固比L：S=15 ~ 20，对所含稀土元素浸出，FCC粉末与试剂1按既定计算值加入烧杯中；

（4）用优质保鲜膜将该烧杯双层密封，再将其置于恒温设备中处理预设时间；

（5）将所得浸出液静置冷却至室温，再经离心后取上清液；

（6）将所得上清液取20 ml，分别加入药品1超声搅拌溶解，接着加入试剂2和试剂3置于烧杯中；

（7）将上述处理过的浸出液用特定试剂4、5调节pH = 3 ~ 5；

（8）将经过步骤（7）调整过的溶液置于密封的三电极体系电解槽中，借助电化学工作站采用恒电流沉积1 ~ 2 h就会有不稳定的白色晶体在其中一个电极表面生成；

（9）将步骤（8）所得电极沉淀物高温灼烧晶化得稳定氧化物：

以上所述步骤（1）中所述特定设备为马弗炉，灼烧温度为700 ~ 800 ℃，时间2 ~4 h；

以上所述步骤（2）中所述的机械活化指球磨或精研使其粉体比表面积达200 m²/g以上；

以上所述步骤（3）中所用试剂1指浓度3 ~ 5 mol/L的盐酸，液固比L：S = 15 ~ 20；

以上所述步骤（4）中所用仪器为恒温磁力搅拌器中，设置参数为转速500 ~ 600 r/min，温度60 ~ 80 ℃恒温水浴3 ~ 5 h；

以上所述步骤（5）中药品1指柠檬酸钠0.5 ~ 2 g，试剂2为质量分数为30 g/L的氨基乙酸5~8 ml和试剂3为质量分数为30 g/L氯化铵5 ~ 8 ml，的氯化铵；

以上所述步骤（6）中特定试剂指的是试剂4为体积分数为40 % ~ 60 % 的盐酸，和试剂5为体积分数为40 % ~ 60 % 的氨水；

以上所述步骤（7）中三电极电解槽体系为Hg/Hg₂SO₄ + Pt电极 + Cu电极（电极夹夹持紫铜箔），所用方式为恒电流模式，极具5 ~ 10 mm，电流密度设为0.010 ~ 0.030 A/cm²最终沉积电位稳定在-1.5 ~ -1.8 V。

3.根据权利要求2所述的从废弃的FCC催化剂中富集回收稀土的方法，其特征在于预处理时灼烧温度800 ℃时间2 ~ 3 h。机械活化最终粉体的比表面积不得小于200 m²/g。

4.根据权利要求2所述的从废弃的FCC催化剂中富集回收稀土的方法，其特征在于盐酸浓度为3 ~ 4 mol/L，液固比为15 ~ 20。

5.根据权利要求2所述的从废弃的FCC催化剂中富集回收稀土的方法，其特征在于恒温磁力搅拌设置转速为600 r/min,温度70 ~ 90 ℃，恒温水浴3 ~ 5 h。

6.根据权利要求2所述的从废弃的FCC催化剂中富集回收稀土的方法，其特征在于用30g/L的氨基乙酸5 ~ 8 ml/L为配位体和30 g/L氯化铵为缓冲剂5 ~ 8 ml，且所述的调pH的试剂为体积分数为40 % ~ 60 % 的盐酸跟体积分数为40 % ~ 60 % 的氨水。

7.根据权利要求2所述的从废弃的FCC催化剂中富集回收稀土的方法，其特征在于，调整浸出母液的pH在3 ~ 5之间。