[发明专利]一种生产效率高的轴承加工工艺

说明书

本发明公开了一种生产效率高的轴承加工工艺，涉及轴承加工领域，要解决的是现有轴承加工中生产设备对操作工的要求较高等问题。本发明具体步骤如下：步骤一，加工轴承外圈；步骤二，加工轴承内圈；步骤三，轴承装配；步骤四，质检：进行振动检验，外观检验，涂油，入库检验。本发明实现了轴承加工工艺的标准化，解决了轴承新产品研发、轴承生产过程中的耗时、生产加工效率、生产质量等方面的问题，解决了生产过程中对操作工人技能的要求，降低了操作工人的技术门槛，每次生产出来的产品不会存在差异，降低了新产品的研发周期，保障了产品加工过程的质量，降低产品次品率，节约了研发用料，具有广阔的使用前景。

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，具体是一种生产效率高的轴承加工工艺。

背景技术

随着机械行业的发展，机械设备中各种零部件的市场需求量也越来越大，轴承就是常用的一种机械零件。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

但是现有轴承的生产工艺只能通过生产值班经理安排，工艺参数需要提前告知；而且由于没有形成固定的加工工艺，生产设备对操作工的要求较高，而且每次生产出来的产品存在较大差异，导致了产品周期延长，产品质量低，物料使用成本高，产品次品率高，生产合格率完全依赖操作工的技能要求，这就降低了生产厂家的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高的轴承加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产效率高的轴承加工工艺，具体步骤如下：

步骤一，加工轴承外圈：磨两个端面，检验端面，精磨外圆，外圆检验，精研外圆，精磨沟，外沟检验，精研沟，清洗，超精研检验，修磨外圆，防锈；

步骤二，加工轴承内圈：磨两个端面，端面检验，精磨外圆，外圆检验，探伤，粗磨孔，精磨孔，检验磨孔，精研外圆，精磨沟，内沟检验，精研沟，清洗，超精研检验，防锈；

步骤三，轴承装配：清洗，刻字，内外径检测，合套，安装保持器，一次清洗，灵活性和游隙检测，二次清洗，影像检测，注脂并且进行油脂验证，压密封盖；

步骤四，质检：进行振动检验，外观检验，涂油，入库检验。

作为本发明进一步的方案：步骤一中外圆检验和精研外圆之间还需要进行100％探伤。

作为本发明进一步的方案：步骤一中检验端面为根据101工艺的要求进行检查，外圆检验为依据104工艺的要求进行检查，外沟检验为依据107工艺的要求进行检查。

作为本发明进一步的方案：防锈为对产品涂抹防锈油。

作为本发明进一步的方案：步骤二中端面检验为根据201工艺的要求进行检查，外圆检验为依据203工艺的要求进行检查，检验磨孔为根据207工艺的要求进行检查，内沟检验为依据210工艺的要求进行检查。

作为本发明进一步的方案：步骤三中清洗为对工件进行加热去污，确保后续工艺能在干净清洁的环境下进行。

作为本发明进一步的方案：步骤三中合套的公式为H＝N*6/s*(W*6/s)，其中H为合套成功值，N为内圈的个数，W为外圈的个数，s为需要匹配的次数，根据该公式计算出每次合套数是否匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：