[发明专利]一种钢渣原渣中金属铁含量的测定方法

权利要求书

1.一种钢渣原渣中金属铁含量的测定方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将钢渣原渣样品不少于100kg烘干至恒重，记为m₀，单位为千克(kg)，用破碎机破碎至全部通过筛孔边长为16mm的方孔筛，得到粒径小于16mm的钢渣，在破碎过程中人工选出粒径大于16mm的无法破碎的铁块，记为m₁，单位为克(g)；自粒径小于16mm的钢渣中取出代表性渣样不少于30kg，记为m₂，单位为千克(kg)，破碎至全部通过筛孔边长为4.75mm的方孔筛，得到粒径小于4.75mm的渣样，在破碎过程中人工选出粒径大于4.75mm的无法破碎的铁粒，记为m₃，单位为克(g)；

步骤二：用磁铁块从粒径小于4.75mm的渣样中磁选出磁性物，记为m₄，单位为克(g)；优选磁选时将渣样均匀摊铺，厚度不超过10mm，磁铁块距渣样5mm～10mm，直至将磁性物选完；

步骤三：从步骤二磁选出的磁性物中取代表性磁性物3000g～5000g，记为m₅，单位为克(g)，粉磨50～70min，优选为用球磨机粉磨；优选粉磨前后必须彻底清扫球磨机内外，保证粉磨前后的物料损失率不得超过5％；粉磨后的物料经筛孔边长为0.6mm的方孔筛筛分后，称量筛上物质量，记为m₆，单位为克(g)；

步骤四：用静水力学天平分别称量步骤一中粒径大于16mm的无法破碎的铁块、步骤一中粒径为4.75mm～16mm铁粒和步骤三中粉磨后的粒径大于0.6mm的筛上物在水中的质量，分别记为m₇、m₈和m₉，单位为克(g)；

步骤五：从步骤二中磁选后的渣样中取代表性渣样3～5kg，研磨至少20min，优选放入球磨机中研磨至少20min，得到代表性试样，取代表性试样测定密度，优选按GB/T 208-2014《水泥密度测定方法》测定密度，记为ρ₁，单位为克每立方厘米(g/cm³)；另取代表性试样研磨直到全部通过筛孔边长为75μm的方孔筛，测定其中金属铁含量，优选按YB/T140-2009《钢渣化学分析方法》中规定测定其中金属铁含量，记为ω₁，单位为百分比(％)；

步骤六：从步骤三中经边长为0.6mm的方孔筛筛分后的筛下物中取出代表性试样不少于100g，研磨直到全部通过筛孔边长为75μm的方孔筛，测定其中金属铁含量，优选按YB/T140-2009《钢渣化学分析方法》中规定测定其中金属铁含量ω₂，单位为百分比(％)；

步骤七：计算步骤一中粒径大于16mm的无法破碎的铁块中金属铁含量ω₃，单位为百分比(％)；计算步骤一中粒径为4.75mm～16mm铁粒中的金属铁含量ω₄，单位为百分比(％)；步骤三中粉磨后的粒径大于0.6mm的筛上物中的金属铁含量ω₅，单位为百分比(％)；

通过ω₁、ω₂、ω₃、ω₄、ω₅加权计算得到钢渣原渣的金属铁含量ω。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤五中，通过粒径小于4.75mm的磁选后的钢渣的密度ρ₁，再计算不含金属铁的钢渣的密度，即计算不含金属铁的钢渣的密度ρ₂：

其中：

ρ₂—不含金属铁的钢渣的密度，单位为克每立方厘米(g/cm³)；

7.85—钢的密度，单位为克每立方厘米(g/cm³)；

ρ₁—粒径小于4.75mm的磁选后的钢渣的密度，单位为克每立方厘米(g/cm³)；

ω₁—粒径小于4.75mm磁选后的钢渣的金属铁含量，单位为百分比(％)。