[发明专利]液晶高分子之金属化方法在审
申请号: | 201910169946.3 | 申请日: | 2019-03-06 |
公开(公告)号: | CN111663122A | 公开(公告)日: | 2020-09-15 |
发明(设计)人: | 黄耀德;吴昌龙;郑景宏 | 申请(专利权)人: | 台湾上村股份有限公司;上村工业株式会社 |
主分类号: | C23C18/20 | 分类号: | C23C18/20;C23C18/36;C23C28/02 |
代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 胡海国 |
地址: | 中国台湾桃*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液晶 高分子 金属化 方法 | ||
1.一种液晶高分子之金属化方法,包含:
对液晶高分子材料进行硷处理,以清洁与粗化该液晶高分子材料之表面;
对该液晶高分子材料进行活化处理,以利用一活化剂提供金属离子附着于该液晶高分子材料之该表面,并对该表面进行改质;
对该液晶高分子材料进行还原处理,以还原该金属离子为金属触媒;以及
配合该金属触媒之催化活性,以化镀法形成一镍层或一镍合金层,以供一电镀铜层形成于该镍层或该镍合金层上。
2.如权利要求1所述之液晶高分子之金属化方法,其中该硷处理为将该液晶高分子材料浸泡于浓度为50~500克/升(g/L)之一硷处理剂中1~30分钟,且该硷处理剂之温度为摄氏40~80度。
3.如权利要求2所述之液晶高分子之金属化方法,其中该硷处理剂包含氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂与氢氧化钙之至少其中之一者。
4.如权利要求1所述之液晶高分子之金属化方法,其中该活化处理为将该液晶高分子材料浸泡于该活化剂中1~10分钟,且该活化剂之温度为摄氏20~70度,该活化剂之浓度为0.01~5克/升(g/L)。
5.如权利要求4所述之液晶高分子之金属化方法,其中该金属离子为钯离子,该活化剂包含氯化钯、二氯二氨钯、二氯四氨钯、硫酸钯或二氨亚硝酸钯。
6.如权利要求1所述之液晶高分子之金属化方法,其中该还原处理为将该液晶高分子材料浸泡于浓度为2~100克/升(g/L)之一还原剂中1~10分钟,且该还原剂之温度为摄氏20~70度。
7.如权利要求6所述之液晶高分子之金属化方法,其中该还原剂包含次亚磷酸钠、次磷酸二氢钠、甲醛、硼氢化钠、二甲胺硼烷、联氨、葡萄糖与抗坏血酸之至少其中之一者。
8.如权利要求1所述之液晶高分子之金属化方法,其中该化镀法为将该液晶高分子材料浸泡于一化镀液中1~5分钟,且该化镀液之温度为摄氏30~70度。
9.如权利要求8所述之液晶高分子之金属化方法,其中该化镀液包含0.5~5重量百分比之水溶性镍盐、1~10重量百分比之蛰合剂、0.5~5重量百分比之还原剂、0.00001~0.01重量百分比之安定剂、0.005~0.1重量百分比之添加剂、3~10重量百分比之酸硷调整剂与其余重量百分比之水。
10.如权利要求1所述之液晶高分子之金属化方法,其中在形成该镍层或该镍合金层之步骤后,对该镍层或该镍合金层进行烘烤处理,以供该电镀铜层形成于该镍层或该镍合金层上。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理