[发明专利]一种废旧锂电池湿法回收生产线浸出过滤系统

说明书

本发明公开了一种废旧锂电池湿法回收生产线浸出过滤系统，包括机架，所述机架上设有压滤组、滤饼切割器和粉碎器；本发明设计滤饼切割器和粉碎器对压滤形成的滤饼进行处理，避免污染，以及便于后续的处理；通过在压滤组下方设置粉碎器，将压榨后形成的滤饼直接破碎后再进行后段加工，缩短加工时间，节省人工操作，提高了作业效率；本发明设计滤液收集装置，能够高效的对于滤液进行回收；滤液在输送过程中，根据生产需要调整球阀对流量进行控制；整个收集过程都是自动化进行的，无需人工干预，不会造成滤液蒸发的问题，既消除了安全隐患，又提高了工人的工作环境质量，且结构简单，安装方便。

技术领域

本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，具体是一种废旧锂电池湿法回收生产线浸出过滤系统。

背景技术

之所以要对动力电池进行回收，主要由两部分驱动：一是环保性，二是经济性。

电池中含多种有害物质，随意废弃将对生态产生巨大影响。

大量的退役电池将对环境带来潜在的威胁，尤其是动力电池中的重金属、电解质、溶剂及各类有机物辅料，如果不经合理处置而废弃，将对土壤、水等造成巨大危害且修复过程时间长、成本高昂，因此回收需求迫切。

锂电池里面通常含有的物质如下表格，根据2011版美国有害物质列表数据，Ni、Co、磷化物得分超过1000，被认为是高危物质。如果废旧锂离子电池采取普通的垃圾处理方法(包括填埋、焚烧、堆肥等)，其中的钴、镍、锂、锰等金属以及无机、有机化合物必将对大气、水、土壤造成严重的污染，具有极大的危害性。

废旧锂离子电池中的物质如果进入生态，可造成重金属镍、钴污染(包括砷)，氟污染，有机物污染，粉尘和酸碱污染。废旧锂离子电池的电解质及其转化产物，如LiPF6、LiAsF6、LiCF3SO3、HF、P2O5等，溶剂及其分解和水解产物，如DME、甲醇、甲酸等，都是有毒有害物质，可造成人身伤害，甚至死亡。

电池材料回收的经济价值，主要则在于材料再生价值和能量价值再挖掘。

这包括了三个方面：1、锂电池在高端用电器上退役以后，依然可以满足部分低端用电器的需求，通常是电动玩具、储能设施等，回收后的梯次利用能够赋予锂电池更多的价值，特别是退役动力锂电池；2、即使电学性能无法满足更深层次的使用，但其中所含有的Li、Co、Cu等相对稀有的金属依然具有再生价值；3、由于部分金属还原耗能与金属再生能量存在巨大差异，如Al、Ni、Fe，导致金属回收具有能耗上的经济价值。

不同类型锂电池含有不同种类金属及其比例，1吨传统消费类的钴酸锂电池中对应约170公斤钴金属，而在铜、铝、锂方面，含量大都相似。因此，总体来看钴酸锂电池的回收价值将大于其余类别，如磷酸铁锂电池和三元锂电池。

电芯在动力电池成本中占比达到36％，若扣除毛利则电芯占比高达49％；在消费类电池中电芯成本占比更高。而在电芯中，富含镍钴锰等金属元素的正极材料的成本占到了45％。

目前，资源化回收过程包括预处理和后续处理两个阶段。

预处理是将废旧锂电池放入食盐水中放电，除去电池的外包装，去除金属钢壳得到里面的电芯。

电芯由负极、正极、隔膜和电解液组成。负极附着在铜箔表面，正极附着在铝箔表面，隔膜为有机聚合物；电解液附着在正、负极的表面，为LiPF6的有机碳酸酯溶液。

后续处理环节是对拆解后的各类废料中的高价值组分进行回收，开展电池材料再造或修复，技术方法可分为三大类：干法回收技术、湿法回收技术和生物回收技术。

干法回收技术是指不通过溶液等媒介，直接实现各类电池材料或有价金属的回收技术方法，主要包括机械分选法和高温分热解法。