[发明专利]一种具有柔性支撑的高速精密轧辊磨床中心架

说明书

本发明提供一种具有柔性支撑的高速精密轧辊磨床中心架，包括轧辊磨床导轨，中心架壳体滑动设置于轧辊磨床导轨上，中心架壳体的一侧设置有中心架推动液压伸缩缸，中心架壳体内沿轧辊磨床导轨的方向设置有轧辊磨床中心架导轨，锲块滑动设置于轧辊磨床中心架导轨上，且锲块的上侧为沿长度方向设置的斜面，锲块的一端设置有锲块推动液压伸缩缸，锲块的上侧沿长度方向开设有支撑架底部限位槽，中心架壳体上沿竖向开设有通孔，支撑架为沿竖向设置的杆状结构，支撑架的下端穿过所述通孔并伸至锲块上侧的支撑架底部限位槽内。以解决现有轧辊磨床中心架误差较大，加工精度差，稳定性差等问题。属于轧辊磨床技术领域。

技术领域

本发明涉及一种具有柔性支撑的高速精密轧辊磨床中心架，属于轧辊磨床技术领域。

背景技术

中心架作为轧辊磨床的支撑结构，在生产过程中起着不可替换的作用，其性能的好坏大大影响轧辊磨床的加工精度。现有中心架存在以下缺陷：

其一：原有的轧辊磨床中心架采用平面的支撑头对轧辊进行支撑，其支撑接触面积小，接触处压力极大，会造成轧辊本身的变形，造成质量分布不均匀，在轧辊转动时有转动惯量，导致轧辊出现震颤，造成轧辊有振纹，螺旋纹等表面缺陷，极大的影响轧辊磨床的加工精度。

其二：原有轧辊磨床中心架定位，采用手动调节或电动控制调节。但手动调节控制精度低，电动控制调节虽然可以实现高精度调节，但自锁困难，在轧辊加工过程中，稳定性差。

其三：原有曲面轧辊磨床支撑架，虽然可以实现轧辊与中心架的大面积接触，但通用性差，针对不同半径的轧辊，需要更换支撑头，费时费力，同时降低轧辊的定位精度。

其四：原有轧辊磨床中心架结构复杂占用面积大，传动复杂造成很大误差。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种具有柔性支撑的高速精密轧辊磨床中心架，以解决现有轧辊磨床中心架误差较大，加工精度差，稳定性差等问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种具有柔性支撑的高速精密轧辊磨床中心架，包括轧辊磨床导轨，中心架壳体滑动设置于轧辊磨床导轨上，且中心架壳体的一侧设置有用于驱动中心架壳体在轧辊磨床导轨上滑动的中心架推动液压伸缩缸，中心架壳体内沿轧辊磨床导轨的方向设置有轧辊磨床中心架导轨，锲块滑动设置于轧辊磨床中心架导轨上，且锲块的上侧为沿长度方向设置的斜面，锲块的一端设置有用于驱动锲块在轧辊磨床中心架导轨上滑动的锲块推动液压伸缩缸，锲块的上侧沿长度方向开设有支撑架底部限位槽，中心架壳体上沿竖向开设有通孔，支撑架为沿竖向设置的杆状结构，支撑架的下端穿过所述通孔并伸至锲块上侧的支撑架底部限位槽内；

前述轧辊磨床中心架中，所述支撑架共有三个，三个支撑架沿垂直于轧辊磨床导轨的方向分布设置，且中间的支撑架的上端位置低于两侧的支撑架的上端位置，每个支撑架均分别对应设置有一个锲块；

前述轧辊磨床中心架中，所述支撑架的上端均转动设置有圆柱滚子，圆柱滚子的上侧伸至支撑架的上方，圆柱滚子通过滚子轴承固定于支撑架的上端，且滚子轴承的轴向垂直于轧辊磨床导轨；

为达到上述目的，优选地，还包括液压控制系统，液压控制系统主要由供油系统、中心架支撑架同步定位液压系统、中心架运动调节液压系统三部分构成，还包括有控制单元，中心架支撑架同步定位液压系统和中心架运动调节液压系统通过供油系统提供足够油量；中心架支撑架同步定位系统通过位移传感器测量监控锲块推动液压伸缩缸的伸缩状态，时刻将信号反馈给控制单元，控制单元对液压系统进行控制调节，从而实现中心架支撑头精准定位；中心架运动调节液压系统实现中心架左右的定位。

与现有技术相比，本发明优点如下：

1、采用机械结构与液压结合的运动传递形式，发挥各自优势，通过液压系统进行高精度定位，用机械系统进行自锁，有效避免手动调节精度低，液压系统自锁难的问题，实现了高精度，和高稳定性。