[发明专利]一种利用铁磁性防胶厚不均的鞋底接着剂涂抹设备

说明书

本发明公开了一种利用铁磁性防胶厚不均的鞋底接着剂涂抹设备，其结构包括支架、主机、脚轮、维修柜、控制器、防胶厚不均装置，支架与防胶厚不均装置的外侧相连接。本发明通过传送带套筒带动N极磁铁和S极磁铁转动，从而使线圈环切割磁感线，产生感应电流经连接导电线使电磁铁产生磁性，利用连杆和球形导磁块的导磁作用使传送带上分割独立的等宽的铁磁板具有磁性，吸引劳保鞋底内的钢板，防止劳保鞋底偏移，影响后续与鞋面贴合的准确性，且能够防止劳保鞋底出现卡顿使接着剂涂抹不均匀的现象出现，而后利用滚筒带动涂轮滚动涂抹接着剂在劳保鞋底的上表面，同时涂轮表面的突刺，刺破涂抹的接着剂中出现的气泡，防止气泡降低接着剂的接着力。

技术领域

本发明涉及鞋具加工领域，更确切地说，是一种利用铁磁性防胶厚不均的鞋底接着剂涂抹设备。

背景技术

随着生产力水平的不断提高，生产自动化趋势越来越大，在制鞋工业中为使鞋底与鞋面结合在一起，使用接着剂对连接面进行涂抹，增加附着力，目前多是通过滚辊自动进行接着剂涂抹，现有传统技术考虑不全面，具有以下弊端：

劳保鞋专为工人准备，使用环境多数十分恶劣，对其加工、黏结强度要求更高，为使鞋底与鞋面之间的连接效果更为稳定，鞋底涂抹接着剂的表面需打磨的更为粗糙，有助于接着剂的上胶，表面粗糙使得鞋底与滚辊之间的摩擦力大大增加，从而使得鞋底受到滚辊的作用力容易发生偏移转动影响后续贴合步骤的准确性，且鞋底会卡顿，导致局部的接着剂涂抹过多，从而使干燥不均匀进行贴合时影响接着力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用铁磁性防胶厚不均的鞋底接着剂涂抹设备，以解决现有技术的劳保鞋专为工人准备，使用环境多数十分恶劣，对其加工、黏结强度要求更高，为使鞋底与鞋面之间的连接效果更为稳定，鞋底涂抹接着剂的表面需打磨的更为粗糙，有助于接着剂的上胶，表面粗糙使得鞋底与滚辊之间的摩擦力大大增加，从而使得鞋底受到滚辊的作用力容易发生偏移转动影响后续贴合步骤的准确性，且鞋底会卡顿，导致局部的接着剂涂抹过多，从而使干燥不均匀进行贴合时影响接着力的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种利用铁磁性防胶厚不均的鞋底接着剂涂抹设备，其结构包括支架、主机、脚轮、维修柜、控制器、防胶厚不均装置，所述支架与防胶厚不均装置的外侧相连接，所述主机的上方设有控制器，所述控制器与防胶厚不均装置通过黏合的方式相连接，所述脚轮安装于主机的底面并且通过转动的方式相连接，所述主机的正表面嵌有维修柜并且通过铰链连接，所述防胶厚不均装置安装于主机的上表面并且通过焊接的方式相连接，所述防胶厚不均装置包括外罩壳、传送带、劳保鞋底、制动机构、起磁机构、涂抹机构，所述外罩壳的内部嵌有传送带并且通过转动的方式相连接，所述传送带的上表面设有劳保鞋底，所述制动机构安装于传送带中间，所述起磁机构与制动机构相连接，所述起磁机构设于传送带的内部并且通过贴合的方式转动连接，所述涂抹机构与外罩壳的内壁通过黏合的方式相连接，所述涂抹机构设于劳保鞋底的上方并且通过转动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述制动机构设有套筒、N极磁铁、S极磁铁、线圈环、固定转轴、连接导电线，所述套筒的内壁与N极磁铁通过嵌套的方式相连接，所述N极磁铁与S极磁铁相连接，所述S极磁铁嵌入安装于套筒的内部并且通过黏合的方式相连接，所述线圈环设于固定转轴的外侧，所述线圈环与连接导电线相连接，所述线圈环嵌入安装于套筒的内部。

作为本发明进一步地方案，所述起磁机构设有定位环、电磁铁、连杆、导磁块、隔磁板，所述定位环嵌入安装于电磁铁的两侧，所述电磁铁与连杆相连接，所述连杆的顶端与导磁块通过嵌套的方式转动连接，所述电磁铁安装于隔磁板的上表面。

作为本发明进一步地方案，所述涂抹机构设有滚筒、桁架、轴承架、出剂腔、涂轮，所述滚筒通过轴承架与桁架转动连接，所述出剂腔设于滚筒的上方，所述涂轮与滚筒通过嵌套的方式相连接。