[发明专利]一种通孔发泡陶瓷的制造方法

说明书

本发明涉及一种通孔发泡陶瓷的制造方法，包括以下步骤：（1）将重量比为5‑6份铁尾矿、2‑3份珍珠岩、0.6‑1份滑石、1‑2份膨润土、0.04‑00.8份碳化硅粉和5‑7份水的原料进行球磨12‑15小时；（2）球磨后物料通过200目筛后进行经干燥，得含水率为6‑9%的粉料，并进行20‑24小时陈腐；（3）对陈腐后的粉料进行造粒，得到粒径为φ3‑5mm含水率5‑7%的颗粒；（4）将高岭土粉与步骤（3）所得颗粒同步送入滚筒内，滚动5‑10分钟，将充分包裹高岭土粉的颗粒装入窑具，在窑内快速升温到1160‑1210℃，保温20‑30分钟；（5）快速冷却，得到通孔发泡陶瓷。本发明成本低、轻质、透气、吸音和隔音效果好。

技术领域

本发明涉及一种通孔发泡陶瓷的制造方法。

背景技术

目前，在发泡陶瓷的大批量生产过程，基本采用以下工艺流程：将按照配方配好的原料经过球磨机磨成泥浆，再经喷雾干燥制成发泡陶瓷粉料，布料机把粉料加入耐火材料组合的盒型窑具内，放入辊道窑或隧道窑内，在1150-1200°温度烧结产生液相后发泡，快速冷却成为发泡陶瓷毛坯，再根据市场要求进行切割加工为成品。采用上述工艺生产出的发泡陶瓷，其气孔是闭孔。容重在300-450kg/m³，厚度120mm的板材隔音量在41-45分贝，不适合住宅、学校、医院等分户墙隔音量大于等于55分贝的要求，特别是大面积安装后，如果刚性连接后容易产生共振回音。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种轻质、透气性好、具有高强吸音和隔音效果的通孔发泡陶瓷的制造方法，本发明采用铁尾矿为原料，实现资源的综合利用，并降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种通孔发泡陶瓷的制造方法，包括以下步骤：

（1）将重量比为5-6份铁尾矿、2-3份珍珠岩、0.6-1份滑石、1-2份膨润土、0.04-00.8份碳化硅粉和5-7份水的原料进行球磨12-15小时；

（2）球磨后物料通过200目筛后进行经干燥，得含水率为6-9%的粉料，并进行20-24小时陈腐；

（3）对陈腐后的粉料进行造粒，得到粒径为φ3-5mm含水率5-7%的颗粒；

（4）将高岭土粉与步骤（3）所得颗粒同步送入滚筒内，滚动5-10分钟，将充分包裹高岭土粉的颗粒装入窑具，在窑内快速升温到1160-1210℃，保温20 -30分钟；

（5）快速冷却，得到通孔发泡陶瓷。

优选的，步骤（1）中所述的原料重量比为5份铁尾矿、2.36份珍珠岩、0.6份滑石、2份膨润土、0.04份碳化硅粉和6份水。

优选的，步骤（1）中所述的碳化硅粉细度800目；采用该细度的碳化硅粉作为发泡剂，可得到最好的发泡效果。

发明的有益效果

本发明利用尾矿为主要原料，实现资源的综合利用，并降低了生产成本。通过采用快升温方式，包裹高岭土粉的颗粒在高温状态下，颗粒内部产生液相并快速发泡，颗粒外的高岭土阻止液相扩散的同时也开始烧结，由颗粒堆积产生的连通通道被挤压成形成更加细微的通孔，每个颗粒内部由于发泡形成了各自独立的气泡区域，如图2所示，保证了专利产品具有发泡陶瓷的轻质和足够强度的优点，又因颗粒之间存在细微的连通气孔，使产品兼具了良好的通气性能和高强的隔音、吸音功能，从而解决了发泡陶瓷的墙板刚性连接后产生共振回音的问题。本专利产品容重在350-450kg/m³，厚度120mm的板材隔音量在55分贝以上，完全满足住宅、学校、医院等分户墙隔音要求，适用范围广。

附图说明

图1是快速升温前颗粒堆积的示意图；

图2是图1在快速冷却后的示意图。